Тротуарная плитка состав технология плотность. Состав раствора для тротуарной плитки

Тротуарная плитка, без преувеличения, – самый распространенный материал для мощения в современном строительстве. Сфера ее применения разнообразна: тротуары, площадки, парковки, элементы ландшафтного дизайна в городах, на дачах и приусадебных участках, – вот далеко не полный перечень объектов, где она используется. Производят мостовой камень промышленные предприятия, мелкие частные заводы и цеха, отдельные его разновидности (бетонный) можно изготовить и в кустарных условиях. Для этого нужно иметь несложные приспособления и четко знать состав раствора для тротуарной плитки, поскольку ее качество на 70% зависит от того, насколько правильно подобраны необходимые компоненты и соблюдены пропорции при их смешивании.

Что собой представляет

Состав бетона для тротуарной плитки включает в себя:

2. Заполнитель мелкого — песка с модулем крупности не более 2 мм и содержанием глинистых примесей до 3%. В качестве крупного заполнителя используют отсев гранитного щебня с фракцией 5–10 мм, маркой прочности от 1200, лещадностью не более 25% и морозоустойчивостью не менее F200.

В регионах, где по каким-либо причинам невозможно приобрести отходы дробления гранита, можно включить в состав раствора для изготовления тротуарной плитки своими руками микрокремнезем.

3. Химические добавки: пластификатор С–3, модификатор ПФМ–НЛК, фибру полипропиленовую.

4. Краситель (пигмент), устойчивый к щелочной среде.

Разновидности смеси

Бетонный мостовой камень производится 2 способами и для каждого из них состав имеет свои особенности:

1. Вибропрессование – бетонная смесь обладает низким водоцементным соотношением, благодаря чему, производимая таким методом плитка имеет высокую прочность и морозоустойчивость, низкую водопоглащаемость и хорошую стойкость к истиранию. В состав раствора, чтобы сделать дома плитку методом прессования, входят:

• цемент;
• песок;
• вода.

2. Вибролитье – раствор отличается большим соотношением цемент-вода, чем при прессовании, потому у литых изделий технические характеристики хуже. Для их улучшения необходимо ввести в состав смеси пластификатор для тротуарной плитки, а также увеличить количество цемента. Получение раствора предполагает использование следующих компонентов:

• цемента;
• песка;
• пластификатора;
• красителя;
• воды.

Рецептура и приготовление в домашних условиях

Пропорции раствора для плитки, которая будет изготавливаться способом вибропрессования (из расчета на 1 м 3 бетона):

• цемент – 700 кг;
• песок – 1350 кг;
• вода – 160 л.

Сначала в бетономешалке готовится цементно-песчаная смесь, в которую затем подливают воду, одновременно перемешивая раствор. В готовом виде его подают на вибропрессовочный стол, где под давлением запрессовывают в формы.

Процесс вибролитья предполагает заливку смеси в форму последовательно, двумя слоями:

1. фактурным, обеспечивающим плитке хорошую морозоустойчивость, низкую истираемость и водопоглощение;
2. основным, задающим изделию нужную толщину и требуемую прочность.

Состав смеси для плитки готовится в таких пропорциях (из расчета на 1 м3):

Для смешивания всех компонентов используют бетономешалку. Приготовление бетона для обоих слоев происходит по одной технологии в двух бетоносмесителях одновременно и состоит из 3 этапов:

• Подготовка красителя. К сухому пигменту подливают теплую воду и, помешивая, доводят до сметанообразного состояния. Отстаивают в течение 1 часа для увеличения дисперсности.
• Подготовка пластификатора. Растворяют в теплой воде температурой 30–40°C в соотношении 1 часть пластификатора на 3 части воды, тщательно перемешивают в течение 10 минут, дают отстояться не менее 24 часов. После – снова перемешивают в течение 15 минут и получают готовый раствор.
• Загрузка и перемешивание в бетономешалке осуществляется в определенном порядке: сначала закладывается песок + краситель (перемешивается 15–20 секунд), добавляется щебень (20 секунд смешивания), цемент + вода + пластификатор + фибра (1,5 минуты перемешивается).

Готовый раствор следует немедленно залить в формы, стоящие на вибростоле. Первый фактурной слой должен быть не толще 2 см. Затем, на 30 секунд включается вибратор, чтобы бетон дал усадку, заливается второй, основной слой, который должен заполнить формы до верха, в течение 30 секунд смесь подвергается вибрации. Выключив вибратор, необходимо загладить поверхность плитки с помощью мастерка. Готовые изделия снимаются с вибростола и отправляются на просушку.

Тротуарная плитка считается прекрасным вариантом для обустройства загородного дома или дачи. Ее невысокая стоимость и простота укладки делает ее идеальным материалом для создания удобных и красивых дорожек для прогулок. На сегодняшний день покрытие считается одним из самых красивых и долговечных из всех дорожных покрытий. Но многие даже не знают, какие компоненты входят в состав раствора для укладки. На самом деле рецепт довольно прост, и все работы по его изготовлению и укладке можно сделать за довольно короткий срок своими руками.

Она не боится перепадов температур и ее легко очищать от грязи.

Собираясь проводить укладку самостоятельно, нужно знать, как грамотно изготовить раствор для тротуарной плитки.

Это служит гарантией надежности и качества созданной дорожки. Конечно же, можно купить уже готовые плиты, необходимо лишь найти нужные формы и грамотно . Но такой вариант подходит далеко не всем. Необходимо помнить, что работы нельзя производить в дождливую погоду. Идеальным временем для изготовления и установки считается лето или ранняя осень.

Материалы для смеси

Этапы изготовления: 1 — изготовление бетона; 2 -виброуплотнение покрытия и наполнение пластиковых форм; 3 – формирование бетона в формах, сохранение, просушивание; 4 – выбивка (распалубка); 5 – подготовка форм к дальнейшему использованию; 6 — доставка готовой продукции на склад.

1. Вяжущие компоненты. В качестве вяжущего элемента используют цементы (шлакопортландцемент, портландцемент, глиноземистый и сульфатно-шлаковый цементы, пуццолановый и песчанистый портландцементы). Марка этого цемента должна быть в диапазоне от 300 до 700. Марка вяжущего вещества определяется степенью прочности компонента при сжатии.
2. Заполнители. В качестве заполнителя чаще всего применяют отсев (песок + щебень) или просто песок.
3. Вода — необходимый элемент для создания раствора.
4. Специальные добавки — диспергатор и пластификатор. Это минеральные добавки, необходимые для увеличения качества. За их счет повышается морозоустойчивость и прочность изделий. Помимо этого, они увеличивают эластичность плитки и делают ее поверхность глянцевой.
5. Красящие пигменты. При правильном применении красителей увеличивается долговечность и привлекательность. Для каждой марки бетона применяется определенное количество красящих пигментов. В процентном соотношении количество пигментов составляет не более 4-5% от всей массы бетонной смеси. Используемые красящие пигменты обязаны быть светостойкими, нерастворимыми в воде, устойчивы к неблагоприятной среде, погодостойкими. Во время приготовления бетонной смеси они должны равномерно распределяться по всему составу.

Виды составов для изготовления тротуарной плитки различаются в зависимости от необходимых свойств покрытия, для которых изготовляются изделия, от используемых материалов и от географического месторасположения производителя.

Примерный рецепт

Лучше всего для изготовления подходят формы из резины или полимеров.

Расход всех компонентов на 1 кв. м (вес около 90 кг, толщина 4,5 см): 20 кг цемента, 66 кг заполнителя (песок и щебень в пропорции 1:1), 90 г диспергатора (для первого слоя), 75 г пластификатора (для второго слоя), 650-830 г красящего пигмента (количество напрямую зависит от желаемого цвета тротуарной плитки).

Самостоятельное изготовление раствора сэкономит ваши средства, ведь, имея в наличии необходимое количество порошка и воды и зная рецепт, можно изготовить то количество плит, которое необходимо для проведения всей работы.

Чтобы материал был прочным, нужно приобретать все компоненты наилучшего качества. При закупке лучше прислушаться к рекомендациям специалистов. Хорошим вариантом считается цемент марки 500: он не разрушается, хорошо схватывается и выдерживает довольно большие нагрузки.

Отличным дополнением служит мелкий песок, создающий надежные элементы, а чистая вода является финальным аккордом, помогающим скрепить состав. Вода превращает смесь в материал для создания плит.

Изготовление раствора

Для экономии можно изготовить формы самостоятельно, для этого можно использовать древисину.

Для изготовления раствора понадобятся: пластиковые формы (продаются в садовых и строительных магазинах), дрель или перфоратор с насадкой «миксер», бетономешалка, пластиковое ведро, масло для смазки, большой шпатель, арматура, а также материалы, входящие в рецепт для изготовления плитки.

Если вы являетесь хозяином загородного дома или дачи и не желаете тратить много средств, но желаете замостить достаточно большую территорию, то самостоятельное приготовление является самым лучшим выходом.

Плитка, изготовленная дома самостоятельно, немного уступает по прочности материалу, созданному на производстве, где применяются вибропрессование и вибролитье. Но для создания пешеходных дорожек она вполне подойдет.

От того, сколько форм для отливки у вас имеется, зависит производительность. Чем больше имеется форм, тем быстрее вы изготовите нужный запас готового материала. Для изготовления одной плитки форма будет задействована как минимум два дня. После чего просохшую плитку можно будет извлечь, а форму снова залить.

Подобрав необходимую форму и выбрав нужный рецепт изготовления, следует уделить внимание правильному замешиванию всех компонентов. Соединив все составляющие, раствор нужно постоянно его перемешивать, подливая в него чистую воду. После того, как цемент начал густеть, раствор заливается по заготовкам и оставляется до полного застывания. На самом деле приготовление раствора занимает не больше времени, чем покупка и перевозка готовых элементов. Каков бы ни был рецепт, желательно придерживаться соотношения цемента к песку — 1:3. Воду нужно добавлять так, чтобы консистенция приготовленного раствора была достаточно пластичной, но не жидкой. Если пропорция воды будет чрезмерно увеличена, это существенно снизит прочность изготовленного бетона.

Чтобы увеличить прочность, в состав можно добавить водоотталкивающие добавки и армирующее волокно. Изготовить раствор можно при помощи мощного перфоратора или дрели с насадкой «миксер», можно использовать небольшую бетономешалку. Замес с помощью «миксера» удобнее всего приготавливать в пластиковом широком ведре.

Заливка смеси в формы

Перед тем, как заливать формы, желательно их обработать любым маслом. Масло нужно использовать в меру, чтобы не испортить готовую плитку. В продаже имеются формы, которые не нуждаются в смазке, так как изготовлены из специального пластика, который не имеет адгезии к цементу.

Формы нужно заполнять раствором на половину высоты, после можно уложить арматуру (металлическую сетку, проволоку, пруток и т. д.). После форма наполняется раствором целиком, поверхность разравнивается с помощью широкого шпателя.

Чтобы литье было лучшего качества, нужно постукивать по стенкам формы. С помощью этой манипуляции выпускается воздух и уплотняется цементная масса. Для этих же целей можно постукивать формой с залитым составом о жесткое основание. Вибрации помогают цементному раствору хорошо уплотниться. Это значительно повышает прочность, делает лицевую часть более гладкой. Для получения хорошего качества можно применить вибростол. Плитка при этом получается очень плотная, и количество циклов заморозки значительно увеличивается.

Тротуарная плитка при правильной укладке не задерживает воду, а пропускает ее в грунт.

После того, как во все формы залит раствор, они размещаются вдали от солнца и накрываются полиэтиленом. Созданный раствор наберет прочность только тогда, когда в его массе имеется влага. Поэтому во время просушки его нужно регулярно орошать водой.

Через 2-3 дня после отливки можно доставать из формы. Так как несколько дней просушки являются небольшим сроком для набора прочности бетона, то плитку нужно доставать аккуратно. Переворачивая форму на достаточно мягкую поверхность, отгибаются борта формы, и, слегка потряхивая, можно отделить плитку. Вынутый материал укладывается в тени для окончательной просушки. Высыхающий бетон желательно постоянно увлажнять на протяжении всего срока набора прочности. Для настила и хождения приготовленную плитку можно использовать не ранее чем через 2-3 недели. Окончательную прочность плитка набирает с момента отливки только на 28 день.

Готовые элементы брусчатки укладываются прямо на песок, слой которого должен быть не менее 5 см. Плотное оседание песка создается методом придавливания и выливания на него воды. Укладывать плитку нужно начиная с одного края, перед этим рекомендуется расчертить место работы с помощью обычной деревянной палки.

Для процесса укладки нужно заранее подготовить место, установить специальные ограничители, не дающие раствору вытекать за границы рабочей области. Также необходимо подготовить гравий для укладки основного слоя.

После того, как первая опустится на песок, ее нужно утрамбовать с помощью резинового молотка. Имея рецепт изготовления, а также знания и опыт в приготовлении раствора для тротуарной плитки, вы всегда сможете сделать недостающие элементы без всякой необходимости отправляться за ними в строительный магазин.

Проблема мощения дорог стояла перед людьми всех эпох. Смена сезонов, дожди и отрицательные температуры быстро приводили в негодность любое покрытие. Наиболее стойким к перемене погоды остается натуральный камень, но его использование требует существенных вложений и не гарантирует идеальной поверхности дороги.

Искусственный камень позволяет получить не только долговечное, но и весьма привлекательное покрытие, именно поэтому весьма востребованы бетонные элементы мощения. для тротуарной плитки определяет не только эксплуатационные особенности изделий, но и эстетику будущего покрытия. Тротуар из бетона востребован как при оформлении городских улиц, так и на частных участках.

Основные свойства и способы производства

Бетонная тротуарная плитка, как и любой другой элемент мощения, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17608-91. По нормативу все виды изделий должны:

• изготавливаться из тяжелого или ;
• обладать классом по прочности от В22,5;
• отличаться прочностью на растяжение при изгибе не менее 3,2 МПа;
• обладать морозостойкостью не менее F100 и водопоглощением не более 6%.

Кроме того, при производстве тротуарной плитки применяются технологии, позволяющие выпускать изделия в один или два слоя, с использованием пигмента или без него.

Требования к составу

Цемент не должен содержать минеральные добавки свыше 5%, а также трехкальциевый алюминат свыше 8%. Водоцементное отношение не может превышать 0,4, а количество воздуха в смеси должно находиться в пределах 4 – 5%. Для обеспечения высоких показателей по морозостойкости в вводятся специальные добавки с воздухововлекающим эффектом.

Подобные требования накладывают существенный отпечаток на состав искусственного камня. Рецепт бетона для тротуарной плитки во многом зависит от технологии производства и применяемых материалов. Так, основными способами изготовления элементов мощения считаются вибропрессование и вибролитье.

Специфика прессования с одновременной вибрацией

Наиболее распространенным методом при промышленном производстве тротуарной плитки можно назвать именно вибропрессование. Такая технология позволяет получать значительный объем продукции за рабочую смену, но требует большого опыта работников и оператора, отвечающего за производство бетонной смеси.

Особенности рецептуры

Рецепт искусственного камня для вибропрессования отличается отсутствием инертных заполнителей крупностью более 5 мм. Технология предполагает уплотнение при прессовании смеси с одновременной вибрацией, что сказывается на требованиях по содержанию воды.

Композит для вибропрессования должен быть однородным, но жестким для предотвращения расслоения при уплотнении.

Для создания такой системы крупный заполнитель противопоказан, так как требует большего количества подвижной растворной части для однородного распределения.

Именно поэтому пропорции цемента, песка или отсева, воды, пигментов и добавок существенно отличаются от классических для тяжелого искусственного камня. Такой материал называется мелкозернистым бетоном.

Основные пропорции

Специфика уплотнения смеси не позволяет выпускать подобную плитку в домашних условиях, ведь обеспечить должную нагрузку своими руками очень сложно. Чаще всего пропорции цемента и мелкого заполнителя принимаются 1:3 или 1:4 соответственно, а количество воды не превышает 30% от массы цемента. Для окрашивания изделий применяются минеральные и органические пигменты с дозировкой в пределах 1 – 3% от веса цемента.

Технология вибролитья

Такой способ производства не отличается производительностью, но позволяет выпускать изделия сложной геометрии и рисунка. Благодаря использованию подвижной смеси и умеренному уплотнению, композит заполняет все изгибы формы, поэтому узор любой сложности проявляется четко и практически без изъянов.

Состав раствора

Состав смеси для тротуарной плитки, изготовленной вибролитьем, отличается большим количеством заполнителя, а также возможностью применения щебня с размером зерен 3 – 10 или 5 – 20 мм. В этой технологии важно добиться подвижности смеси, поэтому рецепт отличается присутствием эффективных пластификаторов и стабилизаторов.

Кроме того, при введении щебня из плотных горных пород, например, гранита, количество цемента можно уменьшить, ведь каменный каркас обеспечит получение плотной и прочной структуры бетона.

Фактически состав композита и основные пропорции сырьевых компонентов при производстве тротуарной плитки по технологии вибролитья очень близки к рецептам классического тяжелого бетона. При наличии специальных форм такие изделия несложно произвести в домашних условиях, а изготовление смеси легко осуществить своими руками при помощи гравитационного смесителя.

Подбор базового соотношения компонентов

При производстве тротуарной плитки собственными силами лучше всего отойти от классической схемы. Так, если увеличить подвижность смеси, то можно уменьшить интенсивность вибрации, что существенно упрощает изготовление изделий в домашних условиях. Состав бетона при таком подходе следует немного видоизменить.

Основные , применяемого для заливки тротуарной плитки можно представить в виде следующей схемы:

• 1 массовая часть цемента;
• 1,5 – 1,7 массовые части песка;
• 2,5 – 3 массовые части щебня;
• 0,35 – 0,4 массовые части воды;
• пластификатор + пигмент.

При увеличении класса бетона пропорционально возрастает расход цемента, и уменьшаются пропорции заполнителей. В результате состав композита меняется, но искусственный камень сохраняет плотную структуру и весь набор свойств.

Выбор материалов

Для создания тротуарной плитки с высокой прочностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью важно подобрать материалы соответствующего качества.

Цемент

Основным элементом любого бетона является цемент. Для изготовления элементов мощения следует выбирать среднеалюминатные цементы с содержанием минеральных добавок не более 5%, а также с классом по прочности 42,5. На упаковке подобного вяжущего указана марка ЦЕМ I 42,5 Н или Б. К среднеалюминатным цементам относятся вяжущие с содержанием С3А от 5 до 8%. Узнать содержание алюминатов можно у продавца, спросив паспорт на цемент.

Мелкий заполнитель

В качестве мелкого заполнителя лучше всего применять мытый карьерный песок с модулем крупности 2 – 2,5.

Такой материал относится к пескам строительным первого класса, при его использовании состав бетона отличается меньшим расходом вяжущего и низкой себестоимостью при более высоких показателях качества.

Крупный заполнитель

При использовании крупного заполнителя лучше всего приобрести гранитный щебень с размером зерен 3 – 10 мм. Такой материал обеспечит повышение прочности и долговечности при высокой подвижности смеси. Но его стоимость высока, поэтому можно приобрести стандартную смесь зерен диаметром 5 – 20 мм и скорректировать рецепт, сократив содержание крупного заполнителя.

Такой подход обеспечит высокую подвижность и однородность при формировании каменного каркаса в теле композита.

Самостоятельное изготовление

Производство элементов тротуара своими руками необходимо начать с подготовки места для формовки и хранения изделий. Даже при высокой подвижности полученной смеси после заливки форм их необходимо уплотнить. Подойдут погружные или самодельные вибраторы.

Уплотнение следует вести не более 5 – 10 с, иначе произойдет расслоение смеси и ухудшение внешнего вида элементов тротуара.

Стандартная рецептура

При изготовлении композита с классом по прочности В25 можно использовать следующий состав на 1 м3:

• цемент = 390 – 420 кг;
• песок = 700 – 750 кг;
• щебень = 1000 – 1050 кг;
• вода = 155 – 165 кг;
• пластификатор + пигмент (при желании окрасить изделия).

Технология смешивания

При смешении компонентов сначала загружается песок, затем вода с добавками и цемент, и в последнюю очередь щебень. Перемешивание осуществляется не менее 2 – 3 минут до получения однородного материала.

Тротуарная плитка из бетона такого состава будет обладать интенсивной кинетикой твердения, поэтому очень важно предотвратить потерю влаги с ее поверхности.

Уход за изделиями

После укладки смеси все формы необходимо накрыть пленкой, предотвращающей испарение влаги с поверхности изделий. Через 2 – 3 суток можно произвести распалубку и поместить плитку на стеллажи с влажными опилками или ветошью в помещении с постоянной температурой не менее 17 0С. Изделия необходимо постоянно увлажнять, и через 28 суток они наберут проектную прочность и будут готовы к использованию.

Сегодня тротуарная плитка — не экзотическое нечто. Она прочно вошла в нашу бытовую реальность. Кому не хочется выложить дорожки у себя на даче или возле дома красивым узором? Сейчас совсем несложно ее приобрести, но намного экономичнее своими руками. Еще один плюс к тому, чтобы этим заняться, — возможность создавать изделия разнообразных форм и расцветок в нужном количестве.

Сейчас совсем несложно приобрести тротуарную плитку, но намного экономичнее сделать ее своими руками.

К тому же на выпуске тротуарной плитки можно построить доходный бизнес, не требующий больших материальных затрат.

Одним из главных условий для производства является создание правильного раствора.

Подойти к процессу приготовления смеси можно двумя способами:

• сделать в упрощенном варианте — в домашних условиях;
• следовать более точному рецепту — для производственных нужд.

Вернуться к оглавлению

В домашних условиях

Необходимые ингредиенты для приготовления раствора: песок, цемент и вода, смешиваются, согласно рецептуре.

Приготовление дома тротуарной плитки своими руками не требует достаточно жесткого следования нормам ГОСТа. Поэтому могут подойти простые в применении рецепты. Вот несколько.

1. Песок и цемент берем в пропорции 1,5:1. Перемешиваем тщательно. Затем постепенно добавляем воду, при постоянном перемешивании всех ингредиентов, до тех пор, пока готовая масса не достигнет консистенции густой сметаны. Затем уже раствор укладываем в формы.
2. Берем 6-7 ведер (по 10 л) песка, два ведра с цементом М 400 или М 500 и 15 л воды. Около двух ведер песка засыпаем в емкость и перемешиваем с 6-7 л воды около полминуты. При непрерывном помешивании добавляем весь цемент и 6 л воды. После 1-2 мин перемешивания и получения однородной массы досыпаем оставшийся песок и доливаем воду. Раствор должен быть густым и не прилипать к емкости. Поэтому добавлять воду на последнем этапе нужно осторожно, не перелив ее. Перемешиваем еще около трех минут и приступаем к закладыванию готового раствора тротуарной плитки в формы.
3. Можно приготовить более усложненный раствор, в который, к указанным уже составляющим, подмешиваем минеральную добавку — пластификатор С-3. Это позволит усилить морозоустойчивые и эластичные свойства смеси. Соотношение будет выглядеть так (на 1 куб.м): цемент марки М 500 — 550 кг, песок Мк =2..3 — 1650 кг, пластификатор С-3 — 5,5 кг. Причем надо учитывать при добавлении воды, что пластификатор уже разведен в ней. Готовый раствор должен формоваться руками в колбаску, не прилипая к ним.
4. Если есть желание выполнить цветные плитки, то лучше сделать два вида раствора, с красителем и без, для экономии колера. Тогда состав с красителем нужно изготовить более высокопрочным. К уже названным ингредиентам добавляем еще щебень или микрокремнезем — 55 кг. Колер смешиваем с песком в первую очередь. Затем добавляем по очереди цемент, щебень, воду и пластификатор. Готовый раствор с красителем укладываем в форму первым тонким, слоем в 1 см. Затем, сверху, — основной.

Для работы потребуется:

• емкость для перемешивания раствора тротуарной плитки, если нет бетоносмесителя, достаточно объема 25 л;
• дрель с миксером для непосредственного замеса;
• если нет дрели, можно перемешивать и своими руками.

Вернуться к оглавлению

Приготовление раствора в производственных целях

Вернуться к оглавлению

Состав и требования к нему

Если выбор пал на производственные мощности, то в этом случае необходимо придерживаться точных параметров состава с соблюдением норм ГОСТа. Здесь уже нужно учитывать все составные, чтобы качество тротуарной плитки соответствовало стандартам: марку цемента, фракцию заполнителя (щебня и песка), выбор добавок, а также колера. К тому же необходимо в дальнейшем всегда следовать первоначальному выбору цемента и красителя, иначе цвет изготавливаемой продукции не будет постоянным.

Процесс изготовления тротуарной плитки в производственных целях: 1-в готовую бетонную смесь добавить пластификатор и краситель; 2-на вибростол расставить формы и наполить их бетонной смесью; 3- оставить формы на сушке на 2-3 дня; 4- когда плитка будет готова к распалубке, нужно разогреть воду в термованне до 70 – 80 градусов цельсия и на несколько минут опустить туда формы с бетоном, после этого плитка должна хорошо выйти из формы; 5-упаковка плитки; 6-отгрузка.

Щебень предпочтительнее использовать гранитный. Однако не везде есть возможность его приобрести. Заменить его можно мелкозернистым бетоном, который не сложно сделать своими руками. Для этого подойдет цемент М 500 ДО, песок, пластификатор С-3 и микрокремнезем. Последнего в смеси должно быть в пропорции 1:9 по отношению к цементу и пластификатору. Взаимодействие диоксида кремния (кремнезема) с гидроксидом кальция, образующимся при затвердении цемента, приводит к возникновению гидроксилатов — цементных камней. Получается мелкозернистый бетон, морозостойкий и имеющий прочность до 70 мПа.

Готовый раствор с красителем укладываем в форму первым тонким, слоем в 1 см. Затем, сверху, — основной слой.

Для каждой марки цемента соответствует определенный краситель. Но мало остановить свой выбор на определенной марке, необходимо закупать цемент у одного и того же производителя. Потому что именно цемент, а не другие составные в смеси, окрашивается колером, и замена его обязательно скажется на результате — конечном цвете бетона. Использование разного цемента сделает невозможным получение тротуарной плитки одной окраски.

Качество окрашенных изделий непосредственно зависит и от выбора пигментов. Лучше применять неорганические красители немецкого и чешского производства. Они имеют хорошую красящую способность и добавляются в количестве 2-5% от массы цемента. Отечественные пигменты имеют худшее качество, поэтому добавлять в смесь их нужно около 8%. К тому же они не гарантируют постоянную окраску при взаимодействии с отобранной вами маркой цемента.

При выборе необходимо учитывать устойчивость красителей к неблагоприятным погодным условиям, свету, нерастворимости в воде. Сухие неорганические красители нужно разводить в воде до густоты сметаны и дать им настаиваться не меньше часа.

Пластификатор С-3 позволит усилить морозоустойчивые и эластичные свойства смеси.

В обязательном порядке разводится в воде и сухой пластификатор С-3. Причем для более быстрого растворения воду лучше подогреть до t 30-40 градусов. Затем всыпать С-3 в пропорции 35/65 к массе воды. Перемешивается смесь при помощи дрели с миксер-насадкой в течение 10-15 мин. После нужно дать раствору отстояться, чтобы пластификатор лучше растворился, не меньше 10-15 часов. Непосредственно перед употреблением снова тщательно перемешать раствор 10-15 мин.

Тротуарная плитка - материал для покрытия тротуаров, улиц, подходов к зданиям, стоянок автомашин и садовых дорожек. Делают её из натурального камня, обожжённой глины или бетона, состав которого отличается от бетона для общестроительных работ. Потребителю предлагается множество разных видов плитки, отличающихся друг от друга габаритами, форматом и цветом.

Изготовить тротуарную плитку своими руками вполне возможно и не особенно трудно

Наиболее распространённым видом тротуарной плитки является плитка из бетона, изготовление которой осуществляется двумя способами: вибролитьём или вибропрессованием. Оба способа обеспечивают получение прочного, эстетически привлекательного материала. Прочность вибролитых изделий обеспечена значительным содержанием в бетоне цемента, а в вибропрессованном материале пониженное количество цемента компенсируется прессованием смеси.

При желании иметь на своём участке оригинальную тротуарную плитку, можно сделать её своими руками. Для этого используют способ вибролитья, который при знании рецепта изготовления раствора вполне применим в домашних условиях. Специальные формы, определяющие формат и конфигурацию будущего изделия, заполняются бетоном, после чего смесь уплотняют вибрированием. Такие формы также можно сделать самостоятельно из металлических полос различной конфигурации, скреплённых между собой сваркой.

Прочность изготавливаемой тротуарной плитки зависит от состава, пропорций и качества составляющих, используемых при приготовлении бетона. Не менее важно соблюдение технологии изготовления плитки, предусматривающей добавку в состав бетона диспергатора или пластификатора для повышения технических характеристик.

Качество изготавливаемой тротуарной плитки зависит от соблюдения рецептуры раствора

Диспергатор и пластификатор имеют одинаковое происхождение, но отличаются пропорциями составляющих элементов, содержанием основного активного вещества. Пластификатор содержит меньшую долю активного вещества, поэтому пластификатор можно использовать как диспергирующий компонент, а диспергатор из-за ценового фактора для пластификации использовать нецелесообразно.

Растворы для формования тротуарной плитки

Рассмотрим состав смесей, применяющихся для заливки форм своими руками в домашних условиях.

Тротуарная плитка состоит из двух слоёв: лицевого и основного. Функции, выполняемые этими слоями, разные, поэтому составы бетона для их формирования отличаются друг от друга. Заполнение форм делают в два этапа: сначала форму частично заливают бетоном для лицевой части, а потом остаток объёма заполняют смесью для основного слоя изделия.

Состав раствора для заливки лицевого слоя

Лицевая часть тротуарной плитки должна быть глянцевой, высокопрочной, толщиной 1,5-2 см.

Состав смеси для заливки лицевой части:

• цемент марки 500;
• ЩПС (щебне-песчаная смесь), отсев – смесь гранитного или гравийного щебня фракции 5-10 мм с просеянным песком пропорции 1:1;
• вода;
• краситель;
• диспергатор.

Приготовление раствора диспергатора

Диспергатор – это специальная добавка, поверхностно-активное вещество, разновидность пластификатора, которая присутствует в рецепте приготовления раствора для улучшения его текучести, ускорения схватываемости смеси, повышения твёрдости и придания глянца лицевой поверхности изделия. Применение этой добавки также облегчает процесс выемки материала из формы после отвердения.

При заливке лицевой части широко применяется диспергатор НФ (нафталин формальдегидный), который выпускается двух марок: А и Б. Обе марки хорошо зарекомендовали себя, но марка Б из-за сложности изготовления значительно дороже. Составы Dolapix PC 67, П-ВХ-1-СХ и Genapol PF 80 Pulver также успешно применяются как диспергирующие добавки к бетону первого слоя.

Компоненты для изготовления тротуарной плитки

Сухой диспергатор своими руками растворяют водой температуры 60 градусов в пропорции 1:4, после чего на каждые 50 кг цемента добавляют по 1 литру раствора. Перед использованием раствор диспергатора перемешивают не подогревая. Готовую добавку не рекомендуется хранить более 5 дней.

Расход сухого диспергатора составляет 0,5-0,7% от веса цемента.

При работе с диспергатором необходимо применять средства индивидуальной защиты от попадания продукта на кожные покровы, слизистые оболочки и проникновения его пыли и паров в органы дыхания и пищеварения, а также соблюдать правила личной гигиены.

Замес бетона для лицевого слоя

Пропорции цемента и отсева при изготовлении раствора для первого слоя составляют 1:2, то есть одна часть цемента на 2 части отсева. На конкретном примере это выглядит так: в бетономешалку заливается 8-10 литров воды, 0,75 литра раствора диспергатора, 3 ведра отсева, 3 ведра (36 кг) цемента и ещё 3 ведра отсева. При изготовлении плитки равномерной цветной окраски в воду предварительно добавляют краситель до получения желаемого оттенка. Общее количество красителя в смеси не должно превышать 4-5% от объёма замеса.

Оптимальный вариант для производства тротуарной плитки – цемент

Если потребуется сделать следующий замес того же цвета, пропорцию красителя следует запомнить. Замена в рецепте серого цемента белым той же марки 500 позволяет сделать тротуарную плитку яркой расцветки. Если заливать в форму растворы для лицевого слоя разных цветов, не перемешивая их при этом тщательно, можно своими руками получить оригинальную расцветку плитки, имитирующую срез природного камня.

Для получения однородной смеси все компоненты смешиваются в бетономешалке 10-15 минут до получения однородной массы консистенции густой сметаны, и замес выкладывается в бадью. Во избежание расслаивания изделий промежуток времени между заливками первого и второго слоев должен быть не более 20 минут.

Формы для отливки тротуарной плитки

Состав раствора для заливки основного слоя

Бетон для основного слоя плитки имеет тот же состав, что и для лицевого, но вместо диспергатора используется пластификатор, например, «СП-1» или «Линамикс П-120». Чтобы приготовить раствор основного слоя, цемент смешивается с отсевом в пропорции один к трём. Расчёт расхода пластификатора делают идентично расчёту расхода диспергатора.

Замес раствора для основного слоя

Приведём конкретный пример соблюдения пропорций при изготовлении бетона для основного слоя. В бетономешалку заливается 10-12 литров воды, 0,75 литра раствора пластификатора, 5 ведер отсева, 3 ведра (36 кг) цемента и ещё 4 ведра отсева. Краситель при изготовлении раствора основного объёма изделия не добавляется. Смесь также месится в течение 10-15 мин до консистенции сметаны и выкладывается в бадью.

Для справки: чтобы в домашних условиях приготовить бетон для 1 м2 тротуарной плитки толщиной 4,5 см, понадобится:

• цемент – 20 кг;
• ЩПС (отсев) – 70 кг;
• диспергатор (первый слой) – 0,09 кг;
• пластификатор (второй слой) – 0,075 кг;
• пигмент – 0,6-0,8 кг.

zonaplitki.ru

Как сделать бетон для тротуарной плитки в домашних условиях

Даже при больших объемах изготовления фигурных элементов мощения и поребриков раствор для тротуарной плитки не целесообразно заказывать с растворного узла. Проще приготовить его в небольшом количестве для конкретного числа имеющихся форм с соблюдением указанных в данном руководстве рекомендаций.

Компоненты бетона

Для вибролитья применяется классический состав раствора для тротуарной плитки:

• вяжущее – цемент;
• вода – необходима для гидратации цементного камня;
• наполнитель – песок, щебень, гранотсев;
• добавки – пластификаторы, диспергаторы, пигменты.

Компоненты бетона для ФЭМ.

Поскольку объемы бетона для элементов ФЭМ небольшие, застройщик может облегчить свой труд за счет перемешивания миксером. В домашних условиях это вполне заменит бетономешалку. Основными задачами при замешивании бетона своими силами являются:

• подбор правильного соотношения компонентов;
• контроль качества при их покупке;
• обеспечение водоцементного соотношения В/Ц = 0,4;
• применение вибростола при формовке тротуарной плитки;
• окрашивание в массе или двухслойное.

Важно! Вся нижеуказанная информация справедлива, не только для элементов ФЭМ, но и для лотков ливневки, садовых бордюров, которые изготавливаются в домашних условиях силами индивидуального застройщика.

Цемент

Для обеспечения высоких эксплуатационных качеств в состав бетона для тротуарной плитки запрещено добавлять цемент с добавками. Необходимо использовать чистый портландцемент марки М400 и выше, обладающий свойствами:

• продукт способен связать во время химической реакции формирования цементного камня 15 – 22% содержащейся в смеси воды;
• пластичность резко снижается после 45 минут с момента затворения;
• отвердевание происходит через 7 – 12 часов;
• набор прочности 70% завершается на 7 сутки при нормальных условиях (влажность в пределах 60%, температура воздуха + 15 – 20 градусов).
• усадка 1 мм/1 м2 при изготовлении тротуарной плитки не учитывается ввиду малой площади ФЭМ.

Совет! Основное требование производителей цемента – хранение согласно инструкции на упаковке и выработка в течении 3 месяцев. Поскольку уже на 4 месяц цемент теряется 20% прочности, а через полгода качество ухудшается на 30%.

Вода

В отличие от заливки фундамента, бетон замешивается в ведрах или небольших бадьях. Важнейшим показателем является водоцементное соотношение В/Ц, влияющее на показатели бетона:

• морозостойкость и влагонепроницаемость;
• пористость и расслоение;
• трещинообразование и время гидратации.

Поэтому при самостоятельном замешивании раствор для тротуарной плитки пропорции должен иметь В/Ц = 0,4. Бетон получается жестким, с низкой удобоукладываемостью. Поэтому в него вводят Суперпластификатор или повышают пластичность народным способом – столовая ложка моющего средства (например, Фейри) на замес бетономешалки.

Жесткий бетон.

Совет! В связи с применением в технологии метода виброуплотнения смеси низкая пластичность в принципе не имеет особого значения. Сделанный раствор качественно распределяется внутри формы по действием вибраций.

Песок и щебень

Мелкий и крупный наполнитель добавляются в смесь для решения нескольких задач:

• снижения себестоимости тротуарной плитки;
• увеличения прочности, износостойкости и твердости;
• повышения водонепроницаемости и морозостойкости.

Другими словами – добавляя песок и щебень конкретной горной породы в бетон, можно максимально приблизить характеристики цементного камня к свойствам гранита, гравия или доломита, придав при этом изделию нужную конфигурацию и размеры. Основными нюансами наполнителей являются:

• запрещено приготовление раствора для тротуарной плитки из щебня/песка с высоким содержанием глины;
• предпочтительнее мелкая фракция щебня и крупная песка;
• гранотсев является самым прочным и морозостойким крупным заполнителем;
• рваная форма частичек карьерного песка обеспечивает более высокую адгезию с прочими компонентами смеси, нежели окатыши речного песка;

Песок карьерный мытый.

• для снижения расслоения следует использовать заполнитель непрерывный рядовой с содержанием камешков разного размера;
• ввиду небольших размеров плитки лучше использовать щебень 5/10.

Совет! Для снижения себестоимости элементов ФЭМ смесь должна изготавливаться из песка с пустотностью 35% максимум. Эту характеристику производители нерудных материалов обязаны указывать в паспорте и сертификате на месторождение. Количество глины не может превышать 3% массы сыпучего продукта, ила и прочих органических примесей – 2%.

• М250/В20 – 1 ведро цемента, 2 песка, 3,5 ведер щебня, выход бетона составит 4,2 ведра;
• М300/В22,5 – 1 ведро цемента, 1,7 песка, 3,2 щебня, выход продукта равен 4 ведрам;
• М350/В25 – 1 ведро цемента, 1,5 песка, 2,8 щебня, выход составляет 3,5 ведра товарного бетона;
• М400/В30 – ведро цемента и столько же песка, 2,5 ведер щебня, выход составляет 3 ведра бетона.

Смесь можно сделать более качественной, если вместо объемных единиц измерения использовать массовые. Взвесить сырье для замешивания малых объемов не составит труда, на 10 кг цемента потребуется:

• В20 – 39 кг щебня и 21 кг песка;
• В22,5 – 37 кг щебня и 19 кг песка;
• В25 – 27 кг щебня и 16 кг песка;
• В30 – 26 кг щебня и 12 кг песка.

Помимо товарного бетона, в котором обязательно присутствует крупный заполнитель - щебень, фигурные элементы мощения ФЭМ могут отливаться из пескобетона. В этом случае применяется стандартное соотношение 1/3 цемента и песка, соответственно. Количество воды и сухого пигмента вычисляется в зависимости от веса цемента:

• вода – 4 л на 10 л ведро вяжущего;
• колер – 3 – 5% от массы цемента.

Совет! Некоторые натуральные пигменты способны связать до 25% жидкости, распределенной в бетонной смеси. В этом случае допускается увеличение В/Ц до 0,6 – 0,7 единиц.

Для серой тротуарной плитки

Пропорции бетона указаны выше для обычного бетона без красителя и люминесцентных добавок. Перед тем, как сделать замес, необходимо учесть следующие нюансы:

• регион эксплуатации – влияет на проектную морозостойкость фигурных элементов мощения;
• грунтовые условия и климат – при высоком УГВ, обильных осадках и повышенной влажности следует снизить В/Ц и ввести специальные добавки для повышения водонепроницаемости бетона;
• технология изготовления – при вибролитье поверхность плитки гладкая, лучше использовать песок с различным размером частиц, для шероховатой поверхности, вибропрессованной брусчатки больше подходит песок крупной фракции.

Литье серой плитки.

В отличие от технологий монолитного строительства, где глубинный вибратор можно заменить ручным штыкованием бетона внутри опалубки, изготовление элементов мощения собственными силами в домашних условиях невозможно без вибростола, хотя бы даже и самодельного. Вибрированием решаются две задачи:

• равномерное заполнение полимерной формы жесткой смесью с низким водоцементным соотношением;
• удаление воздуха из бетона для снижения пористости и создания прочной мелкозернистой структуры, обладающей низкой гидрофобностью.

Важно! Для платформы вибростола необходима малая амплитуда 1 – 1,5 мм и высокая частота вибраций, повышающая подвижность смеси и способствующая выводу пузырьков воздуха.

Для цветных фигурных элементов мощения

Тротуарную плитку можно окрашивать при изготовлении слоями или в массе. Первый способ дешевле, но сложнее в реализации собственными силами:

• для тротуарной плитки своими руками изготавливается две порции бетона – 2/3 от всего объема обычного серого товарного, 1/3 интенсивно окрашенного пигментами;
• внутрь формы укладывается цветной бетон слоем 1/3 от общей высоты;
• вибродвигатель включается на 20 секунд;
• затем форма наполняется бетоном, но уже обычным, доверху;
• находится на вибростоле еще 40 секунд;
• оборачивается полиэтиленом и удаляется на сушку.

Цветной бетон для ФЭМ.

При окрашивании в массе колер добавляется в смесь внутри бетономешалки. Плитка получается бледнее, зато даже при интенсивном истирании отдельных участков сохраняется дизайн садовой дорожки.

Порядок замешивания

Для удовлетворительного качества самодельных фигурных элементов мощения недостаточно знать рецепт смеси. Не менее важно соблюдать технологию замешивания:

• внутрь бытовой бетономешалки загружается весь песок и 2/3 щебня и цемент;
• затем производится сухое перемешивание;
• после подачи воды барабан вращают 1 минуту;
• засыпают остатки щебня, сбивающего скопления бетона на лопастях.

Общее время перемешивания составляет 1,5 – 2 минуты, подмешивать бетон допускается в течение 3 часов. Однако испарившуюся за это время воду запрещено заменять добавлением новых порций – конструкционный материал при этом резко теряет основные характеристики. Поэтому лучше делать небольшие замесы и расходовать смесь за 20 – 25 минут максимум.

Совет! Ручным способом (лопатой или мотыгой) невозможно обеспечить заявленную марочную прочность бетона, даже при соблюдении указанной рецептуры. Качество будет хуже, чем в бетономешалке или при использовании миксера в патроне электродрели на 30% минимум.

Таким образом, можно использовать не одинаковый состав бетона при самостоятельном вибролитье элементов ФЭМ в пределах класса бетона В20 – В30. Гораздо важнее соблюдать водоцементное соотношение ВЦ = 0,4 и порядок засыпки компонентов в бетоносмеситель.

Совет! Если вам нужны мастера для ремонта, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от частных мастеров, ремонтных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

masterskayapola.ru

Приготовление раствора для тротуарной плитки в домашних условиях: пропорции и состав смеси

При изготовлении тротуарной плитки в домашних условиях определить правильный состав раствора довольно непросто. Многое зависит от типа используемого сырья, условий проведения работы по заливке и сушке, а также прочих факторов. Тем не менее домашними мастерами методом проб и ошибок был разработан подходящий рецепт смеси, который позволит вам своими руками создать отличный аналог покупной тротуарной плитки.

От соблюдения рецептуры раствора напрямую зависит качество изготавливаемой тротуарной плитки

Так как сделать своими руками раствор для тротуарной плитки под силу каждому, следует выделить некоторые особенности домашнего производства. В первую очередь при изготовлении важно соблюдать условия чистоты, поддерживать оптимальную влажность и температуру.

При соблюдении технологии можно добиться изготовления изделий по качеству ничуть не хуже производственных вариаций.

Приготовление смеси своими руками позволяет вам экспериментировать с расцветками и формами плитки. Формы для заливки также можно сделать своими руками. Для этого требуется полиуретановая смесь и образец, например, покупная плитка или гипсовый шаблон. Всего для работы будет достаточно 7-12 форм.

Высокое качество тротуарной плитки обеспечивается соблюдением технологии.

Перед тем как приготовить качественный раствор для тротуарной плитки необходимо подготовить к работе вибростол с идеально ровной поверхностью и формы. Они могут быть изготовлены из дерева, силикона, полиуретана и даже пенопласта. Также запаситесь масляным веществом для смазки форм. Это может быть подсолнечное, пальмовое или отработанное моторное масло.

Приготовление самого раствора для тротуарной плитки осуществляется посредством смешивания следующих компонентов:

• цемент марки М500, желательно белого цвета;
• мелкофракционный речной просеянный песок;
• гранитный щебень фракцией 3-5 мм;
• дистиллированная вода;
• жидкий пигмент;
• пластификатор для придания пластичности массе;
• диспергатор для придания плитке морозостойкости.

Основные компоненты для изготовления тротуарной плитки

Для того чтобы получить идеальный состав раствора для тротуарной плитки важно придерживаться правильного соотношения компонентов. В состав стандартной смеси для тротуарной плитки входят следующие материалы:

• цемент;
• песок;
• щебень;
• пластификатор;
• вода.

Диспергатор и пигменты можно добавлять по желанию. При этом их наличие предполагает незначительное изменение пропорций смеси. Для изготовления тротуарной плитки своими руками рекомендуется соблюдать следующие пропорции раствора:

• цемент – 23%;
• песок – 20%;
• щебень – 57%;
• пластификатор – 0,5% от цемента;
• вода – 40% от сухих компонентов;
• диспергатор 90 г/м2;
• пигмент 700 мл/м2.

Пропорциональное соотношение раствора для тротуарной плитки

Распределение пропорций сухих составляющих ведется отдельно. Процент воды учитывается от общей массы сухих компонентов. Количество пластификатора рассчитывается в соотношении с объемом используемого цемента. Диспергатор и пигмент добавляются путем их разбавления в воде. Для производства 1 м2 стандартной цветной морозостойкой плитки толщиной около 4,5 см потребуется примерно 22 кг цемента, 19 кг песка, 54 кг щебня, 9 л воды и 110 г пластификатора.

Изначально нужно тщательно перемешать песок с цементом и пластификатором, после этого добавляется щебень, в самом конце небольшими порциями – жидкость. Консистенция раствора должна быть достаточно плотной, чтобы держаться на мастерке, но при этом не крошиться и легко растекаться при постукивании по форме.

Мешать раствор лучше всего в бетономешалке, альтернативный вариант – строительный миксер. Можно обойтись и обычным мастерком, но это займет больше времени.

После того как смесь для тротуарной плитки немного настоится можно приступать к её разливке. Для этого вам необходимо разместить формы на вибростоле и смазать их маслом с помощью кисти или губки. Излишки следует снять тряпкой или салфеткой.

Массу заливают одинаковым слоем. Если вы хотите сделать своими руками плитку насыщенного цвета, работайте в два слоя. Для начала смешайте с пигментом в равных пропорциях песок и цемент. После заливки формы примерно на 1/3 добавьте стандартный серый бетон.

Формы для плитки могут быть как покупные, так и самодельные

Для создания мраморного эффекта можно последовательно залить два разных цвета. После этого простучите формы, провибрируйте их в течение 5-10 минут, выровняйте поверхность смеси и поставьте сохнуть, предварительно накрыв их пленкой. Обычно на это уходит 1-2 дня. Важно соблюдать благоприятные условия, особенно температурный режим (рекомендуется 15-25 градусов тепла).

Перед тем как достать плитку из формы её нужно аккуратно простучать и лишь затем извлекать. В этом плане гораздо проще работать с полиуретановыми формами.

Возможные проблемы

Если рецепт раствора для изготовления тротуарной плитки был не до конца соблюден либо были допущены другие огрехи, вы можете столкнуться со следующими проблемами:

• Сбилась краска. Пигмент распределяется слоями и исчезает мраморный эффект. Вибрирование проводилось больше чем нужно. Достаточно дождаться устранения пор с поверхности.
• Трудно отделить плитку от формы. Использовалось недостаточно смазочного материала.
• Пузырьки и пустоты. Плитка была недостаточно провибрированна, в смеси остался воздух. Проблема может также быть следствием слишком обильной смазки.
• Плитка крошится. Не соблюдены правильные пропорции, скорее всего, недостаточно воды. Другая причина – некачественное сырье.

Чтобы избежать возникновения подобных проблем следует придерживаться правил приготовления бетонной смеси и соблюдать допустимые условия для работы с ней. В таком случае вы сможете сделать уникальные элементы для отделки дорожек и площадок на своем участке или даже начать производство плитки в домашних условиях для продажи.

gidpoplitke.ru

Правильный раствор для тротуарной плитки – пропорции и составляющие

Чтобы приготовить качественный раствор для тротуарной плитки, пропорции составляющих компонентов должны быть соблюдены в точности. Единственный случай, когда требования могут быть снижены – это если тротуарная плитка изготавливается в домашних условиях для пешеходных дорожек. За многие годы изготовления и эксплуатации выработаны точные пропорции материалов, входящих в состав раствора для тротуарной плитки. Еще совсем недавно можно было встретить уложенный тротуар или отмостку с плитками, пришедшими в негодность из-за некачественного изготовления. Сейчас такого не встретишь. Заказчик стал более требовательным, а предложений на рынке столько, что иногда трудно сделать выбор из всего разнообразия представленной продукции.

Преимуществом тротуарной плитки является большое разнообразие возможных вариантов укладки.

Сначала посмотрим, какие нам понадобятся материалы для изготовления смеси.

Цемент для правильного раствора

По умолчанию, любой бетон делается на основании цемента. В такой смеси цемент является вяжущим компонентом. В зависимости от географического расположения, промышленность производит разнообразные сорта. Существуют портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистый и сульфатно-шлаковый цементы, песчанистый и пуццолановый портландцементы.

Виды и характеристики цемента.

Выбирать марки цемента нужно в диапазоне от 300 до 700. Марка определяется степенью прочности при сжатии. Оптимальный вариант для производства тротуарной плитки – цемент марки М500. В домашних условиях можно воспользоваться и М400, он дешевле. Но в смесь его нужно добавлять в большей пропорции, что делает экономию сомнительной. А риск получить некачественное изделие повышается.

Еще предлагаемый на рынке цемент различается наличием минеральных добавок и их отсутствием. Разобраться поможет маркировка: ПЦ I-500 – портландцемент без посторонних включений, качественный и способен выдержать нагрузку до 500 кг/см2; ПЦ II/А-Ш 500 – цемент с минеральными добавками и он не подходит.

Немаловажную роль в выборе цемента играет его партия и производитель. Для изготовления определенной партии тротуарной плитки желательно закупать у одного производителя и одной партии. Из-за различия производственного процесса цвет может отличаться и подобрать краситель для партии одного оттенка будет сложно.

Щебень, песок и пластификаторы

Вторым составляющим смеси является щебень. Подбирать нужно щебень с фракцией 5-10 мм. Если вы собираетесь изготавливать тротуарную плитку в промышленных масштабах, желательно находить прочный с высокой морозостойкостью. В идеале это щебень из гранита. Для домашнего производства можно ослаблять требования: отсев щебня, крошку, крупный песок с камешками от 2-х до 5-ти мм. Можно отказаться от применения щебня.

Характеристики щебня.

Обязательным компонентом, без которого не обойтись – песок. Лучше всего подобрать речной чистый без примесей. Можно и просеять обычный. Главное, чтобы присутствие глины было менее 5%.

Если вы намерены делать цветную тротуарную плитку, то без красителей вам не обойтись. При производстве плитки используют железоокисные пигментные красители. Они не должны выгорать на солнце, разрушаться под воздействием неблагоприятных погодных условий. Красители не растворяются в воде, поэтому их смешивают с цементом в процессе приготовления раствора для тротуарной плитки. Следует обратить особое внимание тому, чтобы красители равномерно распределились по всему объему смеси. Правильная технология использования красителей увеличивает привлекательность и долговечность изделия.

Чтобы предотвратить образование трещин в уже готовом изделии, рекомендуют воспользоваться еще одной составляющей бетона для тротуарной плитки. Обычно для этой цели используют стальную арматуру. В нашем случае есть шикарная более экономная альтернатива – фибра полипропиленовая. Она представляет собой волокна длиной 5-20 мм и диаметром 5-50 мкм и служит для повышения износоустойчивости и ударопрочности.

И еще один необходимый элемент для создания смеси – вода. Требование к воде одно: она должна быть чистой.

Поэтапный план приготовления

Инструменты для работы с бетоном.

Итак, рассмотрим в нескольких вариациях, как правильно приготовить раствор для плитки. Будем идти от простого к сложному. Для приготовления раствора для тротуарной плитки в домашних условиях не требуется точного следования всяческим нормам. А при достаточном старании пригодится любой рецепт. Рассмотрим несколько вариантов.

1. Делаем сухой цементно-песчаный раствор, в просторечии “гарцовку”, в пропорции 1:1,5. Постепенно добавляем воду и доводим до консистенции очень густой сметаны. В качестве инструментов можно использовать перфоратор или дрель с насадкой “миксер”. Полученную смесь аккуратно выкладываем в формочки.
2. В большую емкость засыпаем два ведра песка, заливаем 6 л воды и перемешиваем. Затем, не останавливаясь, добавляем постепенно два ведра цемента. После того, как смесь получилась достаточно однородной, досыпаем 5 ведер песка заливая аккуратно водой (примерно 6 л). Раствор должен получиться густым и не прилипать к мастерку. Еще пару минут перемешиваем и можно загружать смесь в формы.
3. Если в раствор добавить разведенную в воде минеральную добавку – пластификатор, раствор приобретет серьезные свойства: эластичность и морозоустойчивость. Полученная смесь должна быть достаточно густой, чтобы лепиться в шарики. Распределяем по формам и с помощью вибрации формируем плитки.
4. Чтобы изделия были гораздо прочнее, в раствор нужно добавить щебень, отсев или микрокремнезем. В данном случае перфоратор не пригодится – “миксер” не потянет раствор со щебнем и сломается. Придется размешивать лопатой. Наилучший вариант – воспользоваться бетономешалкой.

Схема приготовления бетонной смеси.

В случае производства тротуарной плитки в производственных масштабах подход к приготовлению бетона должен быть более ответственным. Желательно ознакомиться с нормами ГОСТа и точно придерживаться всех параметров. Соответственно все составляющие материалы подбираются более тщательно: марка цемента не ниже М500 без исключений, песок речной и чистый, щебень исключительно гранитный с фракцией 5-10 мм желательно мытый, добавки использовать без лишней экономии, колер желательно импортный, предпочтительно производства Германии или Чехии. При использовании отечественных красителей увеличить закладку на 60-80%. Причем дозировки красителей и цемента нельзя изменять. Иначе качество и цвет изготовленной тротуарной плитки будет не постоянным.

Нужно помнить, что пластификатор готовится заранее. Делается это так: в подогретую до 40 градусов воду засыпается пластификатор С-3 в пропорции 1:2 и перемешивается в течении 15 мин. при помощи перфоратора с насадкой “миксер”. Далее раствор должен отстояться. Удобно готовить раствор пластификатора с вечера. Утром достаточно еще раз перемешать в течении 15 мин. и можно использовать. Раствор для плитки готовится следующим образом. Вокруг бетоносмесителя необходимо расположить материалы в доступности пары шагов. Желательно заранее определиться, сколько используется мерных емкостей для каждого компонента смеси.

Опыт показывает, что махать лопатой гораздо легче, чем носить ведра.

Рабочее место оборудуется таким образом: вокруг бетоносмесителя на расстояние маха по окружности на заранее уложенные листы металла высыпаются цемент, песок и щебень. Здесь же стоит емкость, наполненная водой.

Особенности работы с бетоносмесителем

Включив бетоносмеситель, размеренно и не торопясь, начинаем наполнять чашу составляющими раствора для тротуарной плитки. В зависимости от литража смесителя, рассчитываем количество каждого компонента в расчете на объем одной лопаты.

Во время работы бетоносмесителя угол наклона чаши должен быть 45 градусов.

Отталкиваемся от стандартного рецепта приготовления бетона для тротуарной плитки, рассчитанного на 1 м2 цветной морозостойкой плитки толщиной примерно 4,5 см. В состав такого раствора входят: 22 кг цемента, 54 кг щебня, 19 кг песка, 9 л воды и 110 гр пластификатора.

Вначале заполняем бетоносмеситель песком. Режим работы такой: пять бросков – 20 сек. отдых. При таком способе вы не устанете и выйдете на оптимальное время качественного смешения всех компонентов. Вместе с песком перемешиваем выбранный краситель. Количество колера не должно превышать 6% от расчетного объема цемента. Следующим шагом добавляем щебень. Затем цемент. Визуально контролируем однородность полученной смеси. Далее заливаем воду и разбавленный пластификатор. Следим, чтобы общее количество воды и пластификатора не превышало расчетного. Внимательно наблюдаем за пластичностью получающегося раствора. В идеале, он должен легко формироваться в шарики и при этом не прилипать к перчаткам. Чем гуще будет бетон для тротуарной плитки, тем крепче и долговечнее получится изделие. В заключение добавляем полипропиленовые волокна. На 1 м3 хватает 500-600 г фибры.

Как сделать плитку из гипса своими руками