Строительный материал осп. ОСБ плиты: виды, размеры, технические характеристики, производители, фото и видео. Экологическая чистота материала

Учитывая высокие эксплуатационные характеристики осб 3, строители «употребляют» этот материал буквально везде: начиная с обрешетки под кровлю и заканчивая стенами и полом. На заре появления плит существовало мнение, что это некий вариант всем известной ДСП. Однако, это совершенно не так.

Структура ОСБ 3

Современная (OSB или O rient S trand B oard) представляет собой конструкционный строительный материал из древесины (обычно сосна, редко – осина). В основе лежат крупноразмерные стружки, скрепленные водостойкой смолой под давлением и температурой.

Лист ОСБ 3 в разрезе – видны составляющие его слои

Главное отличие этого материала (особенно если сравнивать с когда-то популярной советской ДСП) – ориентация щепы. В наружных слоях она располагается продольно, во внутренних – поперечно. Обычно бывает три слоя, реже – четыре.

ОСБ (по-русски её всё чаще «именуют» ОСП, что значит ориентировано-стружечная плита, что и соответствует английскому названию) делают из щепы длиной 7,5 – 15 см и шириной 1-1,2 см при толщине в 0,5-0,8 мм. Получающиеся в ходе производства более мелкие фракции используют для производства иного типа плиты – ДСтП, либо сжигают.

Маркировка плит

Большинство производителей выпускают три вида этой плиты:

• ОСБ 1: используется в условиях пониженной влажности и не слишком жёстким требованиям к прочности;
• ОСБ 2: применяется при монтаже несущих конструкций в помещениях, не подверженных воздействию влаги;
• ОСБ 3: предназначена для эксплуатации в тяжелых условиях по отношению к механическим нагрузкам и влажности. Поэтому цена плиты ОСБ 3 – наиболее высокая.

Эксплуатационные характеристики ОСБ 3

1. Технологичность . Материал легко обрабатывать обычными столярными инструментами. ОСБ свободно:

• пилится и режется;
• строгается и шлифуется;
• просверливается и прибивается.

2. Удерживающая способность . В состав ОСБ входит достаточно крупная щепа. Поэтому полотно хорошо удерживает гвозди. Их можно забивать даже на расстоянии 6 мм от края без риска скола.

Плиты можно склеивать любым столярным клеем, предварительно обработав поверхность наждачным материалом, а также окрашивать. При наружном применении рекомендуется использовать специальные лакокрасочные составы, защищающие дерево от воздействия атмосферы.

3. Физические свойства . Плотность может варьироваться в небольших пределах в зависимости от предпочтений производителя. В среднем она составляет 640 кг/куб. м.

4. Влагостойкость . ОСБ относится к изделиям из дерева, поэтому реагирует на изменение влажности. Тем не менее, материал соответствует североамериканским стандартам, при которых эксплуатационные характеристики плиты не должны меняться при температуре +20С и влажности 65%. Это как раз соответствует «состоянию» крытых конструкций. Наиболее стойкая к влаге плита – ОСБ 3.

5. Пожарная безопасность . Материал испытывался независимыми организациями, лабораториями, аккредитованными при службах пожарной безопасности, на огнестойкость, скорость распространения огня. Результаты показали, что материал можно использовать (так же, как и фанеру) при наружной обшивке строений, но до определенной степени огнестойкости. Впрочем, подрядчики вправе требовать заполнения каркасного пространства негорючим материалом (минеральной ватой, например).

6. Габариты . Предлагаемые производителем размеры плиты ОСБ 3 зависят от обработки краёв:

• обычная, с ровными краями плита: 2500х1250, 2440х1220 мм;
• со шпунтом: 2500х1250, 2450х590, 2440х590, 2440х1220 мм.

Толщина может находиться в пределах от 9-ти до 22-х мм, в зависимости от типа плиты. Поставляется материал пакетами, в которых может быть от 35-ти до 100 листов.

Технология производства ОСБ

Преимущества и недостатки ОСБ

Производство этого типа материала растёт год от года, что позволяет говорить о достоинствах ОСБ:

• однородная структура, предотвращающая расслоение, расщепление;
• специальная ориентация щепы, позволяющая хорошо удерживать гвозди и препятствующая проникновению влаги;
• лёгкость в обработке;
• возможность качественного использования соединения гребень-паз;
• стойкость к резким перепадам температуры и механическому воздействию;
• высокая прочность при малой толщине: сооружения, построенные из такого материала, лучше противостоят землетрясениям, чем сооружения из камня, т.к. ОСБ обладает определенной упругостью, гибкостью;
• экологическая чистота, безвредность (соответствие гигиеническому классу Е1);
• относительно невысокая стоимость (в сравнении с традиционным пиломатериалом).

Из недостатков сложно выискать что-либо серьёзное. Необходимо лишь соблюдать меры предосторожности, требуемые при работе с обычной древесиной. Например, при обработке ОСБ следует надевать респираторы, т.к. имеющаяся в составе древесной пыли смола относится к канцерогенам. Так что если рассматривать плюсы и минусы ОСБ, то первое никак несравнимо со вторым (в лучшую сторону, разумеется!).

Стоимость плиты

Использование ОСБ в строительстве экономически выгодно – вы получаете почти 100% натуральное дерево по более низкой цене. Последняя может колебаться в небольших пределах. Это зависит от:

• производителя;
• используемого наполнителя;
• размеров.

Выпускаемая ныне осб плита, цена за м2 которой зависит и от того, где она была произведена (ЕС или Северная Америка), продаётся практически по всей территории бывшего СССР. В среднем один «квадрат» стоит от 180-ти до 400 рублей. Впрочем, продавать могут и кубометрами. Обычному же покупателю цену предлагают за лист.

Где используют ориентированно-стружечную плиту

Основные потребители этого материала – строители, мебельщики, производители тары, транспортники. Вот лишь некоторые области применения ОСБ:

• сплошная обрешётка под ;
• возведение конструктивных элементов малоэтажного строительства;
• строительно-ремонтные работы: полы, потолки, перегородки;
• многоразовые опалубки;
• временные закрытия строительных проёмов;
• строительство временного жилья;
• изготовление транспортных ящиков, поддонов;
• конструирование выставочных стендов, стеллажей, полок, столешниц, прилавков и т. п;
• обустройство полов фур, прицепов, кузовов грузовиков.

Первый завод по производству этого материала появился в 1982-м. Менее чем через 20 лет объёмы производства Orient Strand Board сравнялись с объёмами выпускаемой фанеры, а к 2007-му перевалил за 25 млн. куб. м. Прокатившийся по Европе и Америке кризис несколько снизил объёмы производства. Однако сейчас они вновь нарастают. А на «просторах СНГ» спрос на ОСБ только увеличивается!

При проведении наружных работ в строительстве очень важно использование качественных материалов, устойчивых к любым погодным условиям. Ориентированно-стружечная плита (ОСП) является достойным представителем недорогих, но качественных стройматериалов. Её прекрасные характеристики обеспечивают явные преимущества в проведении экспресс-отделок внутренних стен и внешних фасадов.

Ориентированно-стружечная плита, англ. «oriented strand board» - спрессованный из трёх слоёв ориентированной (направленной) древесной стружки материал. Ориентация стружки в ОСП-3 имеет особое значение:

• внутренняя часть имеет поперечную ориентацию;
• внешние части имеют продольную ориентацию.

Благодаря такой технологии достигается особая прочность и устойчивость материала к высоким нагрузкам.

Производство плит осуществляется специальными стружечными станками, в которых древесина измельчается (окоривается), после чего тщательно просушивается в специальных установках.

Знаете ли вы? Процесс сушки древесной стружки позаимствован из пищевой промышленности, в частности использована технология сушки в производстве картофельных чипсов.

Завершающим этапом подготовки является сортировка щепы и её отбраковка по характеристикам. В производстве ОСП древесная щепа может иметь размеры:

• в длину до 15 см;
• в ширину до 1,2 см;
• в толщину до 0,08 см.

Процесс осмоления (т. е. обработка смолами) и склеивания при производстве происходит с применением древесных смол и воска с добавлением и антисептиков (например, борной кислоты), причём для внутреннего и внешних слоёв используются смолы разного типа.

В завершение производства слои щепы выкладываются в ориентации по конвейеру станка в определённой плоскости, после чего прессуются и разрезаются по размерной сетке.
На выходе такого производства получается материал определённого размера, изготовленный из правильно-ориентированной древесной щепы, склеенной затвердевшей от высоких температур в прессе смолой и обработанной химическими веществами для увеличения сопротивления погодным условиям.

Важно! Качественное производство гарантирует условную «пожароустойчивость» материала.

Ориентированно-стружечная плита по общепринятым европейским стандартам классифицируется по типам:

В зависимости от внешнего покрытия ОСП-3 делят на такие типы:

От типа плиты зависит область её применения. Чем выше плотность и прочность плит, тем выше выносливость при больших нагрузках в тяжёлых условиях. Это качество ОСП напрямую влияет на стоимость материала, т. к. чем выше маркировка материала, тем выше и стоимость.

Техническая характеристика

Современное производство стройматериалов позволяет выпускать продукцию с любыми техническими характеристиками.

ОСП-3 имеет различные форматы:

• размеры могут быть : 1220 мм × 2440 мм, 1250 мм × 2500 мм, 1250 мм × 2800 мм, 2500 мм × 1850 мм;
• толщина плит может быть : 6 мм, 8 мм, 9 мм, 11 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм, 22 мм.

Видео: обзор и свойства материала ОСП OSB-3 Вес напрямую зависит от размеров и толщины ОСП и может варьироваться от 15 кг до 45 кг.

Плотность ОСП - 650 кг/м2, что приравнивается к плотности фанеры из хвойных пород.

Знаете ли вы? Ориентированно-стружечные плиты способны сохранять свою прочность даже спустя 24 часа вымачивания в воде.

На выбор ориентированно-стружечной плиты влияет сфера будущего применения материала и условия для хранения при необходимости. Максимально сберечь характеристики поможет хранение в условиях складского помещения с умеренной влажностью и хорошей вентиляцией.

При отсутствии таких условий подойдёт хранение под плёнкой или навесом; при этом важно изолировать плиты со всех сторон плёночным укрытием от воздействия окружающей среды.

Ориентированно-стружечная плита в своих характеристиках имеет такие положительные качества:

• натуральность сырья в производстве предопределяет экологичность ОСП;
• умеренная стоимость делает материал востребованным в продажах;
• изготовлена из древесной щепы, поэтому имеет небольшой вес;
• изготовленная из натурального сырья ОСП обеспечивает лёгкость и удобство в работе, так что не требует использования высокопрофессиональных инструментов;
• поперечная ориентированность древесной щепы наделяет плиту гибкостью, это качество ценится при работах с округлыми поверхностями;
• поперечная ориентированность также позволяет выдерживать большие нагрузки в эксплуатации;
• деревянная щепа обладает звуко- и теплоизоляцией, наделяя такими качествами и ОСП.

Недостатки

В отличие от массы достоинств, недостатков ОСП имеет немного. Главная причина их наличия зависит от компании-производителя:

1. Большое количество отделяемой древесной пыли при работе с ОСП требует обязательного наличия защитной экипировки (защитные очки, маска, перчатки). Более того, обработанный при производстве химическими веществами материал, попадая в бронхи и оседая там, может вызывать аллергические реакции или другие осложнения в работе органов дыхания.
2. Для производства ОСП низкого качества могут использоваться смолы с фенолоформальдегидными составляющими, которые в процессе эксплуатации материала способны выделять канцерогены, отравляя воздух в помещении.

Важно! Использованная при производстве древесина низкого качества вдвое сокращает срок эксплуатации и хранения ОСП-3.

Сфера применения ориентированно-стружечных плит обширна. При внутренних работах ОСП используют:

• для выравнивания полов;
• обшивки стен и потолков;
• возведения каркасных сооружений, в т. ч. лестниц и перекрытий;
• при изготовлении каркасной мебели или стеллажей для хранения.

Для внешних работ ОСП применяют:

• в качестве кровельного основания для укладки битумной черепицы;
  Применение ОСП для укладки битумной черепицы и обшивки фасадных стен
• для внешних обшивок фасадных стен;
• для наружных каркасных сооружений, в т. ч. различного рода ограждений.
Главным правилом применения ориентированно-стружечных плит является то, что использовать плиты нужно согласно их предназначению, о чём говорит их маркировка.

Хорошие характеристики и невысокая стоимость ОСП-3 делает материал востребованным, и его производства находятся во многих странах мира. Единственным и существенным отличием являются наличие высоких технологий и инноваций в европейских производствах ориентированно-стружечных плит, что напрямую отображается на качестве материала.


Что касается российских производителей, тут также существуют производители высококачественного стройматериала, в том числе и ОСП-3, способные конкурировать с европейскими фирмами-производителями.

Важно! Цены на российский товар существенно ниже европейских, что и делает продукцию покупаемой.

Лучшими производителями ориентированно-стружечных плит России являются:

1. ДОК «Калевала» , производственная мощность которого составляет более 600 000 м2, расположен он в Республике Карелия.
2. Компания «СТОД» (Современные технологии обработки древесины), производственная мощность которой составляет более 500 000 м2, расположена в городе Торжок.
3. Завод «Кроношпан» (Kronospan) , производственная мощность которого составляет более 900 000 м2, находится в городе Егорьевске.

Помочь провести строительные работы быстро и качественно способны ориентированно-стружечные плиты, работа с которыми не требует «сверхусилий» и профессиональных инструментов. Главными достоинствами материала можно назвать широкий выбор форматов, удобная маркировка и невысокая стоимость. Эти качества во много раз превосходят небольшие недостатки ОСП-3, а грамотное применение плит гарантирует высокий уровень эксплуатации.

1. Состав панелей
2. Сравнение ОСП и фанеры
3. Области применения
4. Технические характеристики
5. Характеристики
6. Особенности монтажа
7. Заключение

ОСП (англ. OSB - oriented strand board) - ориентированно-стружечная плита, для производства которой используют отходы деревообрабатывающей промышленности.

Состав панелей

Листы ОСП изготавливают из стружки разных пород деревьев. Фрагменты определенных размеров склеивают синтетическим воском, природными смолами. Плита многослойная, пласты ориентированы в разных направлениях, что повышает технические характеристики материала.

Компоненты для производства панелей безопасны, экологичны.

Сравнение ОСП и фанеры

Оба материала изготавливают из отходов деревообрабатывающего производства, но между ними есть разница.

Показатель
	Стружка определенного размера, получаемая из одного вида дерева	Лущеный мелкий шпон из любых деревьев
Связующее вещество	Природные смолы, воск	Смолы, в том числе фенольные и формальдегидные
Прочность	Зависит от маркировки
Однородность	В пределах эксплуатационных условий отсутствует	Возможность расслоения, сучковатость
	550–700 кг/м 3	500–700 кг/м 3

Какие ориентированные плиты существуют

• OSB1. Лист с малым весом, плотностью, толщиной. Применяется в мебельной промышленности.
• OSB2. Более плотный образец с увеличенным количеством слоев. Используется для обшивки конструкций внутри сухих помещений.
• OSB3. Подходит для помещений с высокой влажностью периодического (непостоянного) воздействия. Толщина листа увеличена, прочность позволяет использовать изделие в условиях умеренных механических воздействий.
• OSB4. Усиленная панель с высоким влагостойким коэффициентом. Минус - цена.

Размерный ряд

Размеры ОСП не приведены к одному стандарту. Поставщики предлагают резку по индивидуальным меркам, у продавцов также могут быть представлены плиты разных габаритов.

Основной параметр, определяющий виды и технические свойства, - толщина листа:

• 2–16 мм. Тонкие листы с низкой прочностью, малым весом. Предназначены для обшивки поверхностей с небольшими, непостоянными нагрузками: стен, потолков, основания кровли. Используются при производстве фрагментов мебели.

• 17–32 мм. Увеличенная толщина обеспечивает повышенную прочность панели на изгиб, влагостойкий эффект покрытия позволяет делать обшивку влажных помещений. Листы используются для создания СИП-панелей, отделки поверхностей с высокими нагрузками: стен, полов в производственных помещениях.

Готовые изделия распиливаются по размерной сетке, у плит остаются ровные края. Для удобства монтажа срезы шпунтуются.

Размеры ОСП представлены в таблице.

Области применения

Сферы использования OSB:

• Внутренняя черновая или декоративная обшивка стен в сухих и влажных помещениях.
• Подготовка потолков, ступеней деревянных лестниц, полов под финишное покрытие.
• Изготовление СИП-панелей для возведения каркасных домов.
• Основание под кровельное покрытие.
• Ограждение строительных площадок по периметру.
• Ламинированные панели используются для сборки многоразовой опалубки.

В торговой и производственной сферах:

• Создание полок, стеллажей.
• Изготовление мебельных каркасов.

Технические характеристики

Свойства ориентированно-стружечных листов зависят от толщины. Но технические характеристики остаются высокими в сравнении с другими материалами (см. таблицу).

Влагостойкий эффект есть у панелей, толщина которых превышает 16 мм. Для повышения устойчивости к воде контактную поверхность ламинируют.

Класс горючести - В2 (умеренновоспламеняемые), Г1 (слабогорючие). Стойкость к воздействию огня и возгоранию делает ОСП надежным и безопасным материалом.

Характеристики

Достоинства:

• Толстые экземпляры при небольшом весе способны выдержать воздействие нескольких центнеров.
• Прочность на изгиб во влажном состоянии позволяет делать обшивку изогнутых поверхностей с небольшим радиусом закругления.
• Структурная однородность и надежность фиксации компонентов друг с другом. Это исключает расслоение, образование вздутий.
• Легкость обработки.
• Пропитка предотвращает рост, развитие вредителей.
• Высокие теплоизоляционные и звукопоглощающие свойства.
• Форма и размеры, заданные при нарезке и монтаже, не меняются на протяжении всей эксплуатации.
• Обшитая поверхность не боится воздействия бытовой химии.

ОСП обладает сравнительно небольшим весом, возможен монтаж на деревянные конструкции без дополнительного усиления.

Цена

Стоимость зависит от размеров, количества слоев. Средние цены по Москве и области представлены в таблице.

Толщина листа не всегда определяет цену на изделие: для производства используется древесина разного качества, происхождения.

OSB1 и OSB4 могут иметь одинаковую толщину 8 мм, но групповые характеристики сохраняются благодаря подбору сырья, применению связующих составов, технологии.

Особенности монтажа

Принцип крепления панелей - посадка на деревянный каркас с помощью саморезов. Небольшой вес изделия не требует установки толстых реек в качестве направляющих. Для организации межкомнатных и других перегородок устанавливается каркас, производится обшивка.

Для создания настила под кровлю листы укладываются на лаги. Шаг не должен превышать 400 мм.

Заключение

ОСП - материал, использующийся для создания каркаса домов, обшивки внутренних помещений, монтажа опалубки под монолиты. OSB имеет высокие технические характеристики, доступную цену, от 143 руб./м 2 .

Какие разновидности плит для строительства, ремонта и обшивки стен, пола и потолка существуют? Их особенности, достоинства и недостатки. Если взять для примера, каркасные дома, то долговечность и внешний вид таких домов напрямую зависят от используемых панелей для внутренней и наружной обшивки. Более того, применение панелей с готовой отделкой или слоем теплоизоляции (панель «сендвич») заметно сокращает и так непродолжительные сроки возведения сборно-каркасного дома.

ДСП

Древесно-стружечная плита изготавливается путем горячего прессования древесных стружек со связующими термоактивными смолами, которые составляют 6-18 % от массы стружки. Смолы экологически небезопасны, так как содержат вредный для человека формальдегид. По содержанию этого вещества ДСП разделяют на классы E1 и Е2. Более экологически безопасен класс E1, он разрешен к использованию в производстве даже детской мебели. Целиком облицованные ДСП-плиты не несут никакого вреда здоровью, вредное воздействие оказывают только открытые кромки. Новые технологии позволяют производить плиты класса Super Е, которые по всем санитарным нормам считаются безопасными. В целом материал отличается достаточно высокой плотностью, низкой стоимостью и простотой в обработке. ДСП обшивают стены, крыши, изготавливают перегородки, полы, используют в качестве основания под линолеум и ковровые покрытия.

Достоинства ДСП :

• широкая номенклатура цветов, рисунков, толщины;
• легко обрабатывается;
• однородность структуры.

Недостатки ДСП:

• плохо удерживает шурупы и гвозди, особенно при повторной сборке;
• уязвим для влаги;
• содержит канцерогены (например, меламин).

МДФ

Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования. МДФ от английского (Medium Density Fiberboard). Изготавливается из древесной стружки, перемолотой в муку методом сухого прессования, при высоких температуре и давлении с добавлением вещества лигнин, который содержится в натуральной древесине. Лигнин делает этот материал экологически чистым и устойчивым к грибкам и микроорганизмам. Плиты МДФ бывают толщиной от 3 до 30 мм и ламинируются пластиками, лакируются или облицовываются шпоном. По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ превосходят натуральное дерево и ДСП. Также МДФ в 2 раза прочнее и лучше держит шурупы. МДФ используется для отделки помещений, например, в виде стеновых панелей или ламинированного напольного покрытия - ламината, при производстве мебели, корпусов акустических систем. МДФ имеет однородную структуру, легко обрабатывается, очень прочная.

Достоинства МДФ:

• огнестойкость;
• биостойкость;
• высокая прочность;
• лучше, чем ДСП держит шурупы;
• влагостойкость выше, чем у ДСП;
• широкий выбор цветов и рисунков благодаря покрытию пленками и шпоном.

Недостатки МДФ:

• горит с выделением ядовитого дыма;
• пылевидные опилки, образующиеся при обработке и распилке плит, вредны для здоровья.

Гипсокартон (ГКЛ)

По праву считается одним из самых популярных материалов для выравнивания стен, потолков и полов, устройства межкомнатных перегородок и даже элементов декора, таких как арки, колонны, сфероиды, многоуровневые потолочные покрытия и т.д. Основным компонентом гипсокартонных листов служит гипсовый наполнитель и это определяет многие положительные качества стройматериала. Так, гипсокартон химически инертен, его кислотность примерно равна кислотности человеческой кожи, он не содержит и не выделяет во внешнюю среду вредных для человека химических соединений. Стандартная плита на 93% состоит из двуводного гипса, 6% из картона и еще 1% приходится на поверхностно — активные вещества, крахмал и влагу.

Так, хрупкость панелей затрудняет их транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы. По этой же причине ГКЛ не может выдерживать значительных физических нагрузок и не рекомендуется для выравнивания полов. Подвесные потолки из гипсокартона могут выдерживать вес не более чем 4 кг на метр квадратный, в то время как натяжные потолки способны нести нагрузку больше 100 кг на эту же единицу площади.

Разновидностью или более современной модификацией простого листа гипсокартона служит окрашенный или ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, с виниловым покрытием. Принципиально новый материал, имеющий изначально эксклюзивный внешний вид с широким выбором декора. Применяется для внутренней облицовки стен, для зашивки оконных откосов, создания перегородок, витрин и выставочных стеллажей, без дополнительной отделки.

Ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, оклеенный виниловым покрытием

Эти экологически чистые негорючие панели представляют собой гипсовую плиту, оклеенную с двух сторон специальным картоном. Имеют идеальную геометрию и используются для устройства внутренних перегородок и подшивки потолков. Поставляются в листах 2700 (3000) х 1200 х 12 мм. Выпускаются специальные марки гипсокартона для влажных (ванная комната) и пожароопасных (стена у камина) помещений. Они окрашены в «сигнальные» цвета - красный и зеленый. Есть гипсокартон и повышенной пластичности (толщина 6 мм, ширина 900 мм) для обшивки закругленных стен. На основе гипсокартона изготавливают панели «сэндвич» с теплоизолирующим слоем пенополиуретана (до 50 мм). Их используют уже для внутренней обшивки наружных стен без последующего утепления и пароизоляции. Это значительно сокращает сроки строительства.

Достоинства гипсокартона:

• не горит, но при значительном нагреве разрушается;

Недостатки гипсокартона:

• низкая прочность, хрупкость;
• большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности;
• плохо переносит низкую температуру и значительные перепады температур;
• пригоден только для внутренней отделки.

Гипсоплита

Гипсоплиты практичный, современный и экологически безопасный материал, так как изготавливается без использования токсичных веществ из природного гипса, который не проводит электричества и не имеет запаха. Гипсоплита отвечает всем требованиям противопожарной безопасности. Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП) является основным материалом при конструировании перегородок, подвесных потолков, различных декоративных выступов. Используется для выравнивания потолков, стен, «зашивки» систем коммуникаций. Гипсоплита бывает влагостойкой и стандартной. Стандартная используется в зданиях с нормальной влажностью. Для сырых помещений предназначены плиты с гидрофобными добавками. Такие плиты легко отличить по характерной зеленой окраске.

Достоинства гипсоплит:

• экологическая и санитарная безопасность;
• легко обрабатывается: режется, сверлится;
• мало горючий материал, класс горючести Г1
• относительно дешевая.

Недостатки гипсоплит:

• низкая прочность, хрупкость;
• большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности.

Гипсоволокнистый лист

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) – это современный экологически чистый гомогенный материал, обладающий отличными техническими характеристиками. Он производится методом полусухого прессования смеси гипса и целлюлозной макулатуры. По своим физическим свойствам гипсоволоконный лист представляет собой достаточно прочный, твердый материал, славящийся также своими огнеупорными качествами.

Гипсоволокнистый лист, благодаря своей универсальности, получил очень широкое распространение в строительной сфере. Применяется для устройства межкомнатных перегородок, стяжек полов, подвесных потолков, облицовки стен и огнезащиты конструкций. Популярностью пользуется ГВЛ для пола, который служит для сборки основания напольного покрытия, а также облицовочный вариант, при помощи которого обшиваются, к примеру, деревянные поверхности, за счет чего повышается их огнестойкость. В зависимости от области применения гипсоволокнистые листы подразделяют на два типа: ГВЛВ (влагостойкие) и ГВЛ (обычные).

Достоинства гипсоволокнистых листов:

• ГВЛ по сравнению с ГКЛ легче переносит распиловку в любом направлении, так как однороден по составу;
• Более высокая прочность за счет армирования целлюлозным волокном;
• Повышенная шумоизоляция.

Недостатки гипсоволокнистых листов:

• Менее прочен на изгиб, чем ГКЛ;
• Менее приспособлен для внутренней отделки, чем ГКЛ;
• Необходимость предварительной обработки перед покраской.

Цементно-стружечные плиты (ЦСП) - идеальный материал для наружной обшивки каркаса и перегородок во влажных и огнеопасных помещениях, служит хорошим выравнивающим основанием для любых напольных покрытий. Имеет твердую и гладкую поверхность, штукатурится и облицовывается плиткой, пилится ножовкой, негорюч, устойчив к влаге и колебаниям температуры. Поставляется в листах 3600 х 1200 х 10 (12, 16, 20 и 26) мм.

Фанера является одним из наиболее распространенных материалов, широко применяемых в строительстве. Производство фанеры происходит путем склеивания нескольких слоев лущеного шпона фенолформальдегидными смолами. Для этой цели, как правило, используют березовый или хвойный шпон небольшой толщины. Выбор данных пород обусловлен их широким распространением в наших лесах: в Европе, Новой Зеландии и некоторых других странах для производства фанеры разных сортов широко используют дуб, клен, граб и даже грушу. Склеивание шпона осуществляется под давлением при повышенной температуре. Образовавшиеся в результате листы охлаждаются, и после непродолжительной вылежки собираются в упаковки по 10 или 20 штук.

В зависимости от древесины и клея, которые используются при производстве фанеры, она классифицируется на:

• фанера повышенной влагостойкости (ФСФ)
• фанера средней влагостойкости (ФК)
• фанера бакелизированная (БФ)

— представляет собой облицованную с одной или двух сторон бумагосмоляным покрытием фанеру. Данное покрытие весьма эффективно препятствует проникновению влаги, обладает высокой устойчивостью к стиранию и образованию плесени и грибков, устойчива к коррозии и разрушению. Данный тип фанеры благодаря ламинированию пользуется достаточной популярностью. При помощи ламинирования можно нанести практически любой рисунок или имитацию под: дуб, тополь, клён, березу, орех, сосну и лиственницу.

Достоинства фанеры:

• высокая прочность на разрыв и изгиб;
• отлично пилится, сверлится и скрепляется как гвоздями, так и шурупами;
• сравнительно недорогой материал.

Недостатки фанеры:

• смолы, используемые при склейке шпона, содержат довольно большую концентрацию фенольных соединений;
• горючесть;

Ориентированно-стружечная плита

Ориентированно-стружечная плита (ОСП — OSB) , производимая методом прессования стружки толщиной до 0,7 мм и длиной до 140 мм под высоким давлением и температурой с применением небольшого количества склеивающей смолы. ОСП-плиты в 3 раза прочнее ДСП и МДФ-плит за счет расположения стружки продольно во внешних слоях и поперечно во внутренних. При такой прочности ОСП — материал очень гибкий и отлично используется при строительных и отделочных работах. ОСП-плитами различной толщины (от 6 до 30 мм) обшивают мансарды, потолки, стены, из них изготавливают черновые полы, опалубки, стеновые панели, ограждения и разборные конструкции. На пол под ламинат обычно используют самые тонкие плиты — 6 и 8 мм толщиной, для конструкций и опалубок более толстые — от 10 мм. ОСП-3 — это более прочная разновидность данного материала, используемая при малоэтажном строительстве в условиях повышенной влажности. Также из-за оригинальной текстуры ОСП является излюбленным материалом у декораторов и дизайнеров для отделки интерьеров. Из ОСП получается достаточно эффектное оформление потолка или элементов во встроенной мебели или в стенах.

На ряду с обычными плитами ОСП, есть и ОСП шпунтованная - плита с обработанными торцами паз - гребень, с 2-х или 4-х сторон.

Достоинства ОСП:

• прочность относительно других применяемых плит;
• влагостойкость выше, чем у ДСП и гипсоплиты;
• широкий размерный ряд;
• дешевле ДСП;
• хорошо держит шурупы, даже при повторном вкручивании.

Недостатки ОСП:

• обрабатывается хуже ДСП из-за неоднородности структуры;
• пыль, выделяющаяся при резке ОСП, раздражает слизистые оболочки носа, глаз.
• содержит формальдегид, особенно его много во влагостойких плитах.

Стекломагниевый лист

Стекломагниевый лист или стекломагнезитовый лист (СМЛ) белый, армированный стеклотканью, на 40 процентов легче ГВЛ, гибкий, прочный, огнеупорный, влагостойкий. Благодаря армирующей стеклотканной сетке СМЛ может гнуться с радиусом кривизны до трех метров. Это качество позволяет применять его на неровных поверхностях. Высокие влагостойкие качества позволяют использовать его в помещениях с повышенной влажностью. На лицевую сторону плиты допускается наклеивание любых отделочных материалов. При толщине листа 6мм он способен удерживать огонь в течение 2-х часов, выдерживает нагрев до 1500 градусов. Толщина листа: 3-20 мм.

Стекломагниевый лист (СМЛ) — универсальный листовой отделочный материал на основе магнезита и стекловолокна. Технология изготовления и состав материала придают ему такие качества, как гибкость, прочность, огнеупорность и влагостойкость. Его качества, позволяют применять его на неровных поверхностях и понижает возможность перелома листа при монтаже и переносе. Кроме того, этот материал экологически чистый, не содержит вредных веществ и асбеста, не выделяет токсических веществ даже при нагревании. В отличие от гипсокартона СМЛ-Премиум класса отностится к трудногорючим материалам (НГ).

Область применения стекломагниевого листа чрезвычайно высока. Как и из гипсокартона, из него можно делать потолки, стены и межкомнатные перегородки. Более того, с помощью стекломагнезитовых листов можно отделывать наружные фасады коттеджей и домов. СМЛ — надежная основа для любого вида отделки. Новый материал идеально подходит для душевых, саун, бассейнов — ведь стекломагниевый лист способен выдерживать высокую влажность, перепады температуры и открытый огонь. На поверхность СМЛ можно наносить самые разные виды шпатлевок, красок, клеев. Можно наклеить обои, алюминиево-композитные панели, шпон, пластик, керамическую, стеклянную или зеркальную плитку.

Лицевая (гладкая) поверхность листов предназначена для окрашивания, наклеивания обоев, ламинирования и нанесения различных видов декоративных текстур без предварительного, окончательного шпатлевания и грунтования всей поверхности материала. Тыльная (шероховатая) поверхность листов предназначена для прочной сцепки при приклеивании штучных облицовочных и декоративных материалов (керамической или кафельной плитки, шпона и т.п.), либо самого материала на стены и пол, склейке листов между собой. СМЛ может крепиться на крепежную систему, как из металла, так и из дерева. А также непосредственно на ограждающую конструкцию при помощи клея.

На ряду с обычными стекломагниевыми листами, в последнее время все чаще стали появляться ламинированные стекломагниевые листы с разнообразным рисунком и толщиной внешего покрытия.

Достоинства стекломагнезита:

• Влагостойкость — не подвергается деформации, не разбухает и не теряет своих свойств;
• Огнестойкость — магнезитные панели негорючий материал;
• Хорошая звукоизоляция — 12мм панель по звукопроницаемости соответствует четырем слоями двенадцати миллиметрового гипсокартонового листа, или кирпичной стены толщиной 150мм;
• Высокая прочность и гибкость — может гнуться с радиусом кривизны от 25 см до 3 метров;
• Легче аналогичных плит из дерева или гипса;
• Низкая теплопроводность, может использоваться как дополнительный утеплитель;
• Может применяться для отделки, как снаружи, так и изнутри.

Недостатки стекломагнезита :

• Более хрупкий, чем гипсоволокнистый лист;
• При шпатлевке стыков необходимо использовать шпатлевки на химических клеях;
• Свойства значительно разнятся в зависимости от производителя и класса СМЛ.

Фибролит — это плитный материал, изготавливаемый прессованием специального древесного волокна (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества (магнезиальное вяжущее). Волокно получают из отходов деревообрабатывающей промышленности, в результате обработки на деревострогательных станках. Один из плюсов фибролитовых плит – небольшой объемный вес. Фибролит отличается огнестойкостью: стружки пропитаны цементом, и при воздействии огня на них образуется лишь копоть. Материал допускает различные варианты отделки, легко крепится к любым конструкциям с помощью гвоздей, саморезов, дюбелей, легко поддается распилке.

— трудносгораемый, биостойкий материал, который применяют в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материалов в строительных конструкциях зданий и сооружений с относительной влажностью воздуха не выше 75%.

Обычные фибролитовые плиты производятся толщиной 3-5 мм с использованием в качестве вяжущего серого цемента. Эти плиты применяются для различного рода термоизоляции, при устройстве кровельного покрытия и оштукатуренных перегородок. Акустические плиты обычно производятся из мелкой древесной шерсти (0,75-2 мм), что улучшает их внешний вид, ничем не закрываются, а также колеруются в цвета, гармонирующие с интерьером или производятся с использованием магнезита или белого цемента вместо серого. Композитная фибролитовая панель — это двух- или трехслойная панель со средним слоем из термоизоляционного материала, например, жесткой пены или минерального волокна (минеральная силикатная шерсть). Толщина среднего слоя обычно колеблется от 15 до 140 мм, хотя внешние слои фибролита имеют толщину от 5 до 20 мм. В этом случае уровень термоизоляции значительно увеличивается.

Достоинства фибролитовых плит:

• Легкость монтажа;
• Хороший утеплитель;
• Механически прочный;
• Обширные декоративные возможности;
• Хорошая влагостойкость и огнестойкость;
• Звукоизоляция;
• Гигиеничность, безвредность здоровью человека и окружающей среды;
• Не портят грызуны и насекомые, не гниет.

Недостатки фибролитовых плит :

• Малая прочность на изгиб;
• Значительный вес.

Не стесняйтесь комментировать статью, если у Вас есть чем дополнить этот материал. Если Вы нашли ошибки или несоответствия. Возможно Вы знаете еще какой то аналогичный материал не представленный в этой статье?