По советским мозаичным полом залить новую стяжку. Бетонно-мозаичные полы: преимущества и технология изготовления. Состав смеси для мозаичных полов

Продукция ДПК

8.3.1. Полы с мозаично-бетонным покрытием рекомендуется применять в производственных помещениях, в общественных и животноводческих зданиях с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведенных в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.3.2 . Бетонные покрытия могут выполняться по бетонному подстилающему слою и по железобетонному перекрытию (рис. 5).

8.3.3. Мозаично-бетонное покрытие, как правило, выполняется в два слоя. Нижний слой предусматривается толщиной 40 - 50 мм из цементно-песчаного раствора, а верхний (лицевой) - толщиной от 20 до 30 мм в зависимости от интенсивности механических воздействий (Раздел I, табл. 2) из мозаичной смеси. При этом нижний слой толщиной 40 мм рекомендуется выполнять по бетонному основанию или стяжке, а толщиной 50 мм - по сплошному тепло- и звукоизоляционному слою. При наличии в конструкции пола трубопроводов толщину нижнего слоя следует принимать на 25 мм большей диаметра трубопровода.

8.3.4. Прочность нижнего слоя из цементно-песчаного раствора и мозаичного покрытия на сжатие должна быть не менее 20 МПа.

8.3.5. Для обычных мозаичных покрытий рекомендуется применять бетоны с осадкой конуса 2 - 4 см, приведенные в таблице 8.3.1, а для цветных - составы, представленные в таблице 8.3.2.

8.3.6. Для приготовления мозаичных смесей темных тонов используют портландцемент марки не ниже 400 по ГОСТ 10178-76. Мозаичные смеси для покрытий полов светлых тонов приготавливают из белого портландцемента (ГОСТ 965-78), а для цветных - из портландцемента по ГОСТ 15825-80.

8.3.7. Для получения цветных покрытий добавляют в состав бетона щелочестойкие, светоустойчивые минеральные пигменты в количестве не более 15% от массы цемента. В качестве пигментов используют: сурик железный, окись хрома, ультрамарин и перекись марганца. Пигменты следует вводить в виде суспензии, предварительно пропущенной через краскотерку.

8.3.8. В качестве крупного заполнителя рекомендуется применять щебень фракции не более 15 мм и не более 0,6 толщины покрытия, который должен изготавливаться из шлифующихся пород (как правило, из хорошо шлифующегося мрамора) с пределом прочности при сжатии не менее 60 МПа (600 кг/см2). Соотношение фракций (2,5 - 5):(5 - 10):(10 - 15) принимают равным 1:1:1.

8.3.10. Работы по изготовлению покрытий полов следует выполнять при температуре воздуха на уровне пола не ниже +5 °C. Эта температура должна поддерживаться до приобретения бетоном 50%-ной проектной прочности.

8.3.11. Цементно-песчаный раствор нижнего слоя в отличие от технологии изготовления бетонных покрытий полов рекомендуется укладывать в каждую полосу. После схватывания (когда по нему можно ходить) маячные рейки следует извлечь, а борозды заделать раствором той же марки.

8.3.12. Поверхность нижнего слоя не заглаживают и не затирают.

8.3.13. Перед укладкой мозаичных смесей поверхность нижнего слоя из цементно-песчаного раствора разбивают на карты, затем выполняют прорези, в которые вставляют жилки из стекла толщиной 3 - 5 мм, латуни или полимерных материалов толщиной 1 - 2 мм, разделяющие всю площадь пола на отдельные участки различного цвета. При этом верх жилок следует тщательно выверить по отметке чистого пола с учетом последующего съема слоя покрытия при шлифовании. Установленные жилки плотно закрепляют с использованием мозаичной смеси или цементно-песчаного раствора.

8.3.14. Укладку одноцветных мозаичных смесей следует выполнять между маячными рейками полосами через одну. Смесь уплотняют виброрейками, которые передвигают по маячным рейкам. В местах, не доступных для виброреек, уплотнение смеси осуществляют легкими трамбовками.

8.3.15. При устройстве многоцветных мозаичных покрытий уплотнение виброрейками не производят, чтобы не нарушить разделительные жилки; в этом случае рекомендуется применять пластичные смеси с подвижностью не более 15 см. Повышение подвижности смеси достигается введением пластификаторов. Не допускается увеличение подвижности смеси за счет повышения водоцементного отношения.

8.3.16. В процессе укладки как одноцветных, так и многоцветных мозаичных смесей в местах примыкания мозаичного покрытия к колоннам и стенам следует устанавливать жилки или прокладки из рулонного гидроизоляционного материала.

8.3.17. Для получения ровной поверхности мозаичную смесь после укладки следует загладить стальной гладилкой.

8.3.18. Через 4 - 5 дней следует выполнить шлифование поверхности покрытия ручными мозаично-шлифовальными машинами на половину толщины крупного заполнителя. При этом для ускорения процесса обработки рекомендуется применять в качестве смачивающей жидкости вместо воды водные растворы поверхностно-активных веществ (0,1 - 0,12% водный раствор углекислого натрия), а также использовать дополнительную посыпку на обрабатываемую поверхность песка.

8.3.19. Для высококачественной отделки мозаичных покрытий следует после шлифования производить шпатлевание, дополнительное (чистовое) шлифование, лощение и полировку.

8.3.20. В полах промышленных зданий, где одноцветные мозаичные покрытия устраиваются по бетонным подстилающим слоям, покрытие рекомендуется выполнять одновременно с бетонным подстилающим слоем путем нанесения на поверхность бетона увлажненной мраморной крошки слоем толщиной 15 - 20 мм с последующим вибровтапливанием ее в бетон. При этом бетонный подстилающий слой следует выполнять с использованием вакуумирования, а втапливание мраморной крошки производить сразу после снятия отсасывающих матов. Вибровтапливание осуществляют при помощи устройства типа виброплиты с вертикально направленными колебаниями при частоте колебаний 50 Гц и удельным давлением не менее 1200 Па. После вибровтапливания поверхность заглаживают затирочными машинами, оборудованными дисками. Уход за покрытием аналогичен уходу за мозаичными полами, устраиваемыми по обычной технологии. Шлифуют покрытия перед сдачей объекта в эксплуатацию.

8.3.21. Мозаичные покрытия по аналогии с бетонными в течение не менее 7 суток после их устройства должны выдерживаться во влажных условиях или на их поверхность следует наносить композиции на основе акриловых дисперсий.

8.3.22. После достижения мозаично-бетонной смесью воздушно-сухого состояния возможно также поверхность покрытия пропитать композициями, составы которых и технологии нанесения приведены в главе 9.

8.3.23. Эксплуатация полов допускается после приобретения бетоном проектной прочности на сжатие, а пешеходное движение может быть допущено при достижении прочности на сжатие не менее 5 МПа.

Мозаичные полы из мраморной крошки становятся все более востребованными, потому что их можно увидеть в квартирах премиум-класса, в образовательных учреждениях, в торговых центрах, на автомойках. Почему же они столь популярны? Суть заключается в том, что такие покрытия отличаются высокими эксплуатационными характеристиками, а также хорошей декоративностью.

Разновидности и преимущества мраморной крошки

Мраморная крошка – натуральный материал, мелкие осколки горных пород, имеющие зернисто-кристаллическую форму. Добывается он в мраморных карьерах путем дробления и дальнейшей расфасовки отходов разработок на фракции.

Это важно знать:
используется рассматриваемый материал не только для создания заливного пола, но и для производства декоративной плитки.

По спектру применения и степени декоративности мраморная крошка разделяется на три класса: серая, белая, цветная. А вот группа цветных камней представлена самыми разнообразными расцветками: красная, бежевая, черная, зеленая. Кроме того, оттенки могут быть естественные, то есть предлагаемые природой, и искусственно созданные, в зависимости от пожелания заказчика.

Цветная мраморная крошка открывает широкие возможности и позволяет проектировать любые рисунки

Полы из мраморной крошки характеризуются рядом существенных преимуществ, на которых нужно остановиться поподробнее. В частности, имеются в виду такие положительные свойства:

• экологичность – ни о каких вредных примесях речи быть не может, поскольку это безопасный натуральный материал;
• отличная прочность и износостойкость покрытия – данные показатели можно дополнительно увеличить с помощью специальных упрочнителей. Этот момент особенно актуален для общественных помещений с высокой проходимостью;
• низкая воспламеняемость – мраморная крошка, по сравнению с другими материалами, самая огнестойкая;
• полы укладываются без применения высокотехнологического оборудования. Это означает, что затраты на обустройство не очень большие;
• важным качеством рассматриваемого материала является тот факт, что даже при падении на пол металлических предметов не возникают искры. Это свидетельствует о том, что покрытие пожаробезопасное;
• влагонепроницаемость – немаловажный параметр;
• стойкость к химическим веществам – покрытие не реагирует на негативное воздействие эмульсий, минеральных масел, органических растворителей, щелочных растворов;
• привлекательный внешний вид и архитектурная выразительность – помещения с такими полами выглядят нарядно, роскошно.

Обустройство бетонно-мозаичного пола шаг за шагом

Устройство полов из мраморной крошки – технология не очень сложная, но все же при осуществлении всего комплекса работ нужно придерживаться определенных правил. Чтобы вникнуть в суть процесса, рассмотрим каждый этап отдельно.

Конечно, сначала необходимо тщательно подготовить основание. Как это сделать? Во-первых, поверхность нужно очистить от мусора, во-вторых, устранить серьезные дефекты, в-третьих, заделать отверстия возле труб. После выполнения вышеперечисленных действий следует обработать поверхность электрощеткой с целью придания ей шероховатости. Затем поверхность обеспыливается и перед нанесением смеси смачивается водой. Также до начала укладки необходимо определить уровень пола и нанести соответствующие отметки на стены по периметру помещения.

Стоит обратить внимание:
подходящим основанием для пола из мраморной крошки является цементно-песчаная стяжка, железобетонные плиты, бетон.

Следующим этапом считается установка разделительных жилок. Если пол будет одноцветным, следует уложить на основание маяки на расстоянии 1-1,5 м друг от друга. А если запланировано многоцветное покрытие, на полу нужно предварительно выполнить разметку в соответствии с контурами будущего рисунка. Для этого по контуру устанавливаются разделительные жилки из латуни, стекла, алюминия или из полимерных материалов. Они закрепляются с помощью цементного раствора либо слегка утапливаются в стяжку, которая выполняется до укладки слоя мозаики.

Это важно знать:
верх жилки обязательно должен быть расположен на одном уровне с полом.

Такой великолепный пол из мраморной крошки могут сделать только настоящие профессионалы

Приготовление мозаичного состава – ответственный момент, на который нужно обратить особенное внимание. Для приготовления состава используются такие ингредиенты: каменная мука, цемент, мраморное зерно разного размера, пигмент и вода. Здесь необходимо подчеркнуть, что используется крупная крошка, средняя и мелкая для равномерного распределения массы по поверхности. А вот чтобы пол выглядел наилучшим образом, после шлифовки 80% площади должен занимать каменный заполнитель, 15% — раствор.

Перед приготовлением смеси крошку промывают с целью улучшения сцепления с раствором. Все компоненты перемешиваются в сухом виде, а вода добавляется постепенно с помощью лейки. В идеале раствор должен получиться малоподвижным, жестким. Количество воды регулируется в зависимости от влажности мраморной крошки, потому что лишняя влажность ухудшает качество раствора.

Это важно знать:
для получения нужного оттенка вводятся разбеливающие добавки: чаще всего это мраморная мука, ультрамарин, охра, окись хрома.

Перечень этапов устройства пола:

• нижний слой выполняется из цементно-песчаного раствора, который укладывается в карты и разглаживается гладилками;
• как только смесь схватилась, но еще не затвердела, укладывается мозаичный раствор – он уплотняется с помощью гладилок, виброреек либо легких трамбовок до уровня ранее уложенных разделительных реек;
• цементное молоко, скапливающееся на поверхности, удаляется резиновыми скребками. Этот момент нельзя игнорировать, потому что может образоваться цементная пленка;
• уплотненный раствор тщательно выравнивается и заглаживается;
• на следующем этапе снимаются маячные рейки, борозды заполняются раствором.

Стоит обратить внимание:
период затвердения длится 5-7 дней. В течение этого времени необходимо поддерживать пол во влажном состоянии. Для этого поверхность смачивается водой один раз в сутки и прикрывается матами, опилками.

И, конечно, заключительным этапом является шлифовка и полировка пола. Сначала рассмотрим особенности проведения шлифовки:

• данная работа проводится через 6 суток после устройства пола;

Мозаично-шлифовальная машина используется для обработки больших площадей

• затвердевшее покрытие затирается крупнозернистыми абразивными материалами, причем поверхность предварительно смачивается водой и посыпается кварцевым песком;
• если после проведения этого процесса отдельные зерна выкрошились, поврежденные места посыпаются сухим подкрашенным/неподкрашенным цементом, который втирается в поры мраморными брусками;
• дальше следует выполнить мелкую шлифовку абразивными камнями №230-325.

Благодаря полировке мрамор проявляется во всей красоте

Что касается полировки, окончательный лоск наводится с помощью специального оборудования с войлочным кругом.

Как ухаживать за полом из мраморной крошки

По этому поводу можно сказать, что со временем поверхность пола становится тусклой, невыразительной и начинает впитывать грязь. Кроме того, песчинки, приносимые на подошвах обуви, образуют на поверхности пола незаметные микротрещинки, царапины. Также в местах максимальной проходимости появляются грязные тропинки и разрушаются швы между плитками. Если появились вышеназванные проблемы, следует провести шлифовку и полировку пола.

Пол из мраморной крошки красивый и долговечный, однако он требует специального ухода

Сначала выполняется выравнивающая шлифовка, в ходе которой обновленный мрамор становится похожим на монолитную поверхность с незаметными швами. Затем мрамор пломбируется с помощью полиэфирного клея с оттенком реставрируемого пола.

Это важно знать:
перед заключительной шлифовкой можно отреставрировать либо заменить цвет швов.

Последним этапом обработки мрамора является полировка методом кристаллизации. После проведения такой процедуры поверхностный слой полируется до зеркального блеска.

Мрамор любит чистоту, поэтому его нужно регулярно очищать нейтральными моющими средствами. Плюс ко всему, натуральный камень боится жестких подошв, песка и каблуков, поскольку они его царапают и травмируют. Чтобы данные проблемы не возникали, в местах с частой проходимостью нужно постелить мягкий коврик, тогда пол длительное время будет оставаться чистым и блестящим.

Бетонные полы с мраморной крошкой – красивые покрытия с уникальной технологией изготовления. По этой причине весь комплекс работ должны выполнять опытные профессионалы, знающие тонкости процессов.

Сегодня полы из мраморной крошки переместились из общественных зданий, вокзальных и торговых помещений в частные дома и особняки. Они пользуются большой популярностью у индивидуальных застройщиков для обустройства холлов, коридоров, прихожих, бассейнов и террас.

Устройство полов с крошкой из мрамора не представляет особой сложности. Обычно такое покрытие состоит из двух слоев - подготовительного и отделочного. Верхний пласт делается небольшой толщины, до 20 мм, исправить какие-то дефекты основания им не получится. Поэтому подготовку поверхности под полы из мраморной крошки своими руками надо делать качественно и с полной ответственностью. Основой могут служить:

• бетонная подготовка;
• сплошная железобетонная плита междуэтажного перекрытия;
• стяжка из цементно-песчаного раствора.

Подготовка должна получиться прочной, жесткой, ровной, но не гладкой, чтобы отделочный слой имел хорошее сцепление с ней. Во избежание растрескивания, бетонный слой и цементную стяжку армируют сеткой. А для лучшей адгезии лицевой поверхности пола к основе, ее покрывают грунтовкой глубокого проникновения. Технология мозаичных полов из мраморной крошки складывается из нескольких этапов. Итак, обо всем по порядку.

Состав мозаичного раствора

Для приготовления раствора с мраморной крошкой потребуются: цемент, каменная крошка различных фракций, вода. С целью получения цветных смесей добавляются пигменты, желательно натуральные: охру, ультрамарин, окись хрома и другие. Каменная крошка используется также в различных цветах и оттенках. Соотношение компонентов для получения некоторых вариантов полового покрытия с обусловленным сочетанием красок можно определить по следующей таблице:

Исходя из приведенных данных, можно понять, что для приготовления одного кубометра раствора понадобится примерно 0,6 м3 мраморной или каменной крошки других красивых и прочных горных пород. Чтобы рассчитать расход мраморной крошки на 1м2 на пол, надо определить размер площади покрытия толщиной 2 см, которую можно залить одним кубометром смеси: 1м3/0,02 м=50 м2. Значит для одного кв. м площади пола израсходуется каменной крошки: 0,6 м3/50=0,012 м3. Зная удельный вес каждого компонента, можно определить их весовое соотношение.

Процесс приготовления мозаичного раствора идентичен готовке других составов:

• Необходимо отмерить нужное количество всех компонентов.
• Тщательно перемешать их в сухом состоянии, а пигменты растворить в воде.
• Продолжать перемешивание с постепенным добавлением воды, сначала колерованной, затем чистой.

Раствор можно готовить вручную или бетономешалкой, он должен получиться скорее жесткий, малоподвижный, чем слишком пластичный.

Устройство полового покрытия с мраморной крошкой

Процедура заливки мозаичного пола из мраморной крошки зависит от того, какой эффект планируется получить. Если это будет сплошное однотонное покрытие, то здесь все просто. На подготовленное, прогрунтованное основание устанавливают маяки в виде реек заданной ширины. Для них используют полосы из стекла, пластика или металла. Маячки крепят на обычный раствор с произвольным расстоянием между ними, чтобы было удобно укладывать и уплотнять смесь.

Другое дело, когда есть задумка сделать полы с мраморной крошкой в виде разноцветных рисунков, узоров, орнаментов, то сначала необходимо выполнить разметку. Для этого составляется схема на бумаге, которую необходимо в масштабе перенести на пол. Чтобы не перепутать цвета, каждый надо пометить на месте в соответствии с эскизом. Затем следует выбрать правильный материал для обозначения разделительных граней. Цветные металлы (медь, латунь, бронзу) используют обычно в тех случаях, когда они остаются в составе полового покрытия и служат для более четкого обозначения орнамента. В качестве временных деталей для прямых участков применяют стеклянные полосы, для криволинейных - пластиковые. Растворы для получения разноцветной картинки готовят в расчетном количестве для каждого оттенка. Далее:

• Выполняется укладка мозаичного раствора с тщательным уплотнением. В качестве трамбовки используют виброрейку, гладилки, штыри.
• Появляющееся на поверхности цементное молочко необходимо удалять резиновыми шпателями.
• После уплотнения, поверхность надо выровнять и загладить.
• Временные рейки осторожно удаляют, а проявившиеся борозды надо заполнить раствором.

Окончательную прочность и твердость мозаичное покрытие набирает за неделю. На это время его нельзя оставлять без внимания. Пол необходимо укрыть опилками или пленкой и систематически орошать водой, чтобы обеспечить процесс твердения оптимальной влажностью.

Следующий этап - грубая шлифовка. Ее выполняют при помощи шлифовальной машины, но прежде пол покрывают тонким слоем влажного песка. Затем песок нужно удалить и тщательно осмотреть поверхность. При обнаружении выбоин или других дефектов, их необходимо заделать. Далее выполняется шлифовка абразивными камнями грубой и мелкой зернистости.

Когда шлифовальные процессы завершены, приступают к финишной полировке мозаичной поверхности. Для этого используют специальные полировальные средства и войлочные насадки на шлифовальную машинку. Обычно этого бывает достаточно, чтобы полы выглядели эффектно и красиво. Однако многие делают еще и верхнее покрытие лаком. Он придает полу блеск и дополнительную прочность.

Пол из мозаичной крошки служит долгие годы без изменения своих лучших качеств. Одно из которых его легкая восстанавливаемость. Мелкие повреждения в виде царапин или мелких трещинок удаляются простым шлифованием.

Сегодня в гражданском и промышленном строительстве применяются всевозможные материалы для напольных покрытий, обладающие определенными характеристиками: эстетичностью, прочностью, долговечностью и другими свойствами. Многие десятилетия устройство полов в производственных, общественных, административных зданиях, вестибюлях, конференц-залах, торговых центрах, на лестничных площадках, вокзалах формируют из цемента и крошки из мрамора.

Полы цементные (а) и мозаичные (б) по грунту: 1 – бетонная подготовка; 2 – покрытие из цементного раствора; 3 – нижний слой из цементно-песчаного раствора по бетонной подготовке; 4 – отделочный слой с мраморной крошкой; 5 – разделяющие полоски из латуни.

Благодаря отличной декоративности, прочности, устойчивости к повреждениям такие полы не теряют актуальность.

Необходимые инструменты и оборудование для устройства полов из мраморной крошки

Крошка из мрамора – надежный и прочный природный материал с зернисто-кристаллической структурой, мелкие осколки горных пород.

Основными материалами при формировании мозаичных половых покрытий служат мрамор мелкой, средней, крупной фракции, щебень, отсев мраморный, молотый мрамор, мраморная мука. Укладка производится на цементную стяжку слоем толщиной от 25 мм. Предварительно очищают основу под укладку, обезжиривают. Для того чтобы создать пол определенного оттенка, с раствором смешивают необходимые пигменты, декоративные заполнители.

Далее полы шлифуют и полируют, их поверхность приобретает идеально ровный и гладкий вид. Полы обладают неоспоримыми преимуществами: устойчивы к истиранию, различного рода механическим повреждениям, эстетичностью, гигиеничностью, пожаробезопасностью, влагонепроницаемостью, долгие годы не теряют первозданного вида.

Конструктивная схема мозаично-бетонного пола: 1а – верхний слой покрытия из бетона; 1б – нижний слой покрытия из цементно-песчаного раствора;
6 – бетонный подстилающий слой; 8 – грунт основания.

Недостатками является то, что данные модули становятся плохой основой для других покрытий, если таковые требуется установить, при увлажнении становятся слишком скользкими, что может при неосторожной ходьбе привести к травматизму. Для работы нужно приобрести необходимые инструменты и оборудование. Для формирования мозаичного пола пригодятся:

• шлифовальная машинка;
• электрощетка;
• бетономешалка или электродрель с насадкой-миксером;
• пылесос строительный;
• уровень;
• гладилка или трамбовка;
• войлочные круги;
• порошок для полировки;
• абразивные камни с зернистостью 60-80 и 230-325;
• терка;
• правИло;
• болгарка;
• круг торцевой алмазный;
• емкость под раствор;
• резиновые скребки;
• лопаты совковые.

Вернуться к оглавлению

Подготовка поверхности, размещение жилок для разделения, приготовление мозаичного состава

Мозаичное покрытие пола с прожилками: 1 – подстилающий слой основания; 2 – покрытие; 3 – жилки; 4 – стяжка.

Пол из крошки мрамора делается монолитным. Его составляют цементно-песчаная прослойка 20 мм толщиной и верхний слой покрытия из раствора мозаичного с толщиной 20-25 мм. Формирование ведут в несколько этапов. Сначала производится подготовка основания под покрытие из мозаики. На поверхности устраняют все дефекты, заделывают все отверстия около труб, пол хорошо очищается от мусора, создают шероховатость при помощи электрощетки, пылесосят.

В помещении зачастую имеет не очень привлекательный вид. Обычно он используется, как основа под следующее покрытие плиткой, ламинатом и другими, более уместными материалами. Тем не менее, существует такое понятие, как мозаичный бетонный пол. Он выглядит красиво, и в то же время является не менее прочным, чем всем нам привычный бетон. Таким образом, пол в офисе или другом помещении прослужит дольше, сберегая презентабельный вид.

Что это такое? Где используется?

Мозаичный бетон — не новый вид материала, уже очень давно его используют для покрытия полов. Сегодня он не теряет популярности, так как благодаря развитию технологий его прочность, живописные возможности и срок износоустойчивости постоянно улучшаются. Он представляет собой связующий декоративный материал, который укладывается по готовому бетонному основанию, и, одновременно, является завершающим покрытием (финишем). Благодаря своим свойствам преимущественно используется для заливки напольных покрытий.

Мозаичному бетону свойственно то, что, в отличие от мрамора, его поверхность — в крапинку. Такой материал выглядит красиво и стоит во много раз дешевле.

Существует несколько видов бетонных мозаичных полов:

• Цементный. Связующий материал – портландцемент. Технология укладки такого пола не отличается от заливания обычным бетоном. Толщина слоя — от 5 см. Иногда такие полы поддаются армированию. Наполнитель может составлять от 2 см. Раствор для таких напольных покрытий может делаться на растворобетонных узлах, отчего удешевляется весь процесс. Покрытие полиуретановой пропиткой чаще всего обязательно, это гарантия проявления рисунка и защиты. Также такие полы делают из , но такой способ дороже.
• Полимерцементный. Из названия понятно, что как связующий элемент в бетоне используют полимеры (эпоксидные полиуретановые). Заливка происходит как тонкая бетонная стяжка. Толщина – от 1,5 см. Раствор делается на стройке бетоносмесителем. Перед заливкой напольного покрытия основу грунтуют. Всегда используется финиш.
• Полимерный. Связующий элемент — как и у предыдущего вида. Технология укладывания — как у наливных покрытий, толщина — от 2 см. Цветная добавка – кварцевый песок (от 0,5 мм). Также применяют разные декоративные элементы, такие как блестки, монетки и т. д. Финиш обязателен.

Преимущества материала

Плюсы материала:

1. водостойкость. Материал практически не впитывает влагу (меньше 6%);
2. прочность. Правильная технология заливки обеспечивает сжатие не меньше 30 МПа;
3. износостойкость;
4. стойкость при смене температуры;
5. дешевизна мозаичного бетона по сравнению с гранитом и мрамором;
6. скорость. Заливка мозаичного бетона быстрее, чем укладка мозаичной плитки.

Как изготавливаются бетонные мозаичные полы?

Работы по изготовлению мозаичного пола проводятся при температуре выше 5°C . Укладка проводится после всех черновых внутренних работ (кровля, штукатурка).

Этапы изготовления мозаичного пола

1 этап — подготовка

Для укладки мозаичного напольного покрытия лучшей основой выступают бетонные плиты или стяжка (цемент, песок). Неровности и дефекты покрытия удаляются. Проводятся все коммуникации и заделываются отверстия от их проведения. Поверхность стяжки очищается от любых загрязнений — сначала обычным способом, потом металлической или электрощеткой. Плоскость становится шероховатой, это способствует сцеплению. Готовим стяжку, делаем отметки на стенах. Заливаем стяжку, которая является основой пола. Чтоб ее приготовить, используют раствор из песка и цемента. Толщина слоя — 28-30 мм. Выжидаем до полного высыхания.

2 этап — монтаж разделительных конструкций

Расставляем маяки и разного рода рамки, выстраивая рисунок. Если пол однотонный – применяют направляющие рейки (расстояние 1-1,5 м), для укладывания цветных мозаичных полов необходимо установить разделительные жилки для разноцветных смесей. Для изготовления жилок применяют метал, стекло и т. д. Они клеятся к цементу, для этого используют рейку и уровень. Для устройства цветных полов могут использовать бетонно-мозаичную плитку. Для этого ее режут алмазными кругами.

Как приготовить раствор?

3 этап. Делаем раствор для мозаичного бетона. За основу берем цементно-песчаную смесь. Для этого подходит портландцемент 400 (белый или цветной). В бетон добавляются минеральные пигменты, которые не теряют цвет при воздействии света. Чтобы пол был серым или темным, берут серый портландцемент; чтобы напольное покрытие было светлым, необходимы отбеливающие добавки (до 40%). Такой примесью может быть каменная мука, для изготовления которой размалывают белый мрамор, но такой материал снижает устойчивость бетона. Более подходящим является белый портландцемент.

Для того чтоб используют цементы разных цветов. Также можно использовать щелостойкие пигменты. По технологии чтобы прочность бетона не терялась, они составляют до 15% раствора. Например, для получения красного раствора применяют мумию или железный сурик, зеленого – окись хрома, синего – ультрамарин и т. д. Также стоит учитывать, что для однотонности пола раствор необходимо готовить одной массой на комнату.

4 этап. В раствор добавляется каменная крошка без любых добавок. Размер фракций: 2,3–5 мм, 5-10 мм, 10-15 мм. Состав бетонного раствора: 1:1:1:1:0,5, где цемент и разные фракции крошки – 1, а 0,5 – вода. Дальше необходимо хорошо перемешать все составляющие при помощи смесителя. Состав хорошо подвижен 60-90 мин. Смесь размешивают вручную: сначала сухие компоненты, потом медленно доливают воду.