Облицовка фасада здания композитными панелями. Композитные вентилируемые фасады. Утепление вентилируемого фасада

20.06.2020

Архитектура определяет эпоху. Мода приходит и уходит. Но некоторые тенденции остаются надолго как удачная смесь эстетики, функциональности и технологичности. Для современных зданий, в особенности коммерческих, вентилируемые фасады стали почти неотъемлемым признаком. Как для нового строительства , так и для реконструкции сейчас трудно найти альтернативу композитным панелям для фасадов.

Особенности вентилируемых фасадов

Навесные фасады представляют собой декоративные стены , которые защищают здание от непогоды и воздействия солнечного света. Поскольку они не несут конструкционных нагрузок, их можно изготавливать из лёгких материалов. В этом качестве декоративный композитный фасад - идеальное решение.

Панели на здании могут служить не только для украшения, а ещё и использоваться как компонент многофункционального экрана для стен - вентилируемого фасада. Суть технологии состоит в том, чтобы обеспечить пространство для естественной конвективной циркуляции воздуха между зданием и декоративным щитом. Это позволяет выветривать влагу, содержать утеплитель и стены сухими.

Чтобы обеспечить необходимый вентиляционный зазор, декоративную облицовку монтируют зачастую со значительным выносом. В таком случае требования к весу щита могут быть очень жёсткими - из-за большого рычага растут нагрузки на элементы крепежа, что серьёзно может сказаться на стоимости последних.

Это особенно актуально для северных стран, в которых толщина наружного утеплителя вместе с вентиляционным зазором, как правило, составляет не один десяток сантиметров. Вес фасадных композитных панелей невелик в сравнении со сталью, керамогранитом, натуральным камнем, фиброцементом и многими другими материалами, что позволяет их применять для навесных систем практически без ограничений.

Панели из алюминиевого композита

В строительстве используется слоистый материал , наружными поверхностями которого служат листы алюминия, спаянные между собой прослойкой полимера. Композит производится под различными торговыми названиями, разнообразен по толщине и форматам. Характерные размеры для листов - 1000 мм, 1250 мм, 1500 мм и 2500 мм. Типичные толщины - 3 мм, 4 мм или 6 мм для всего «сэндвича» и 0,2-0,6 мм для слоёв алюминия. Листы, предназначенные для применения в интерьерах, обычно меньшей толщины и могут содержать горючие полимеры. Композиты фасадные имеют начинку, удовлетворяющую самым жёстким пожарным нормативам.

Объединение листов алюминия в «сэндвич» добавляет немало полезных качеств материалу в сравнении с полнотелым прокатом. Прежде всего это снижение цены за счёт сокращения расхода цветного металла и замены его на синтетическую начинку. Последнее также помогает создавать идеальную плоскость у листов. Кроме того, неоднородность «пирога» позволяет исключить явления акустического резонанса в телематериала - это свойство делает композит привлекательным материалом для изготовления элементов наружной отделки.

Достоинства панелей из алюминиевого композита:

  • Пластичность и архитектурная выразительность. Из алюминиевого композита можно формировать кассеты разнообразной геометрии : от стандартных прямоугольников до сложных криволинейных поверхностей. Материал производится в широком спектре покрытий любого цвета и фактуры.
  • Прочность и вес. В этом отношении композитные листы похожи на изделия из алюминиевого проката - они довольно лёгкие и жёсткие для применения в качестве облицовки.
  • Низкая стоимость обслуживания. Устойчивые к атмосферным воздействиям покрытия делают алюминиевые поверхности нетребовательными в эксплуатации.
  • Пригодность к рециркуляции. Алюминий на 100% подлежит вторичной переработке и не теряет своих качеств после переплавки. Утилизация остальных компонентов сэндвича также давно освоена соответствующими предприятиями.
  • Неконструкционные преимущества. Обладают хорошими теплозащитными и звукопоглощающими свойствами, что делает их привлекательными для применения в промышленном и гражданском строительстве.

Технология изготовления кассет

С точки зрения технологичности, основное преимущество композита в сравнении с полнотелым материалом состоит в широком спектре возможностей обработки листов - способах резки, вальцовки, гибки и формования, нехарактерных для полнотелого материала. Некоторые из этих методов позволяют делать качественные гибы вручную непосредственно на строительной площадке, что даёт возможность транспортировать панели в плоских заготовках.

Основные технологические операции при изготовлении кассет:

  • Раскрой и фрезерование. Может осуществляться как на станках ЧПУ, так и ручным инструментом. Фрезерованием канавок задают грани будущего гиба или готовят торцы для вальцовки. Геометрия фрез определяет угол гиба. После фрезерования канавок раскроенный плоский лист можно формировать в объёмную кассету вручную.
  • Прокатка. Выполняется на валах для получения цилиндрических фигур. Допустимые радиусы кривизны задаются производителями композитов для каждого материала отдельно.
  • Соединение элементов кассеты. Самый популярный способ - заклёпочное соединение по заранее просверлённым отверстиям. При необходимости герметичность обеспечивают специальными лентами и мастиками.

Монтаж композитного фасада

Опорная конструкция для навесных фасадов представляет собой систему из кронштейнов и направляющих в комплекте с необходимым крепежом . Элементы каркаса, предлагаемые на рынке различными производителями, не стандартизированы. Для бюджетного строительства (в основном для зданий с малой этажностью) применяют несложную оцинкованную обрешётку. Лучшими считаются специальные подсистемы из алюминия - такое исполнение несущих элементов надёжно и долговечно, облегчает каркас, исключает ржавые потёки по облицовке, упрощает и ускоряет фасадные работы.

Сам по себе монтаж композитных панелей после выравнивания каркаса технологически несложен. Готовые и собранные кассеты закрепляют либо скрытым монтажом на салазки подсистемы, либо видимыми метизами к направляющим. При правильной сборке всей конструкции композитному фасаду не грозят ни термические деформации, ни ветровые нагрузки.

Вентилируемые фасады - одно из самых функциональных и эстетичных решений в современном строительстве. Скорее всего, алюминиевые композитные панели будут фаворитами в наружной отделке ещё не одно десятилетие. Часовая прогулка по любому большому городу подтвердит это предположение. Сейчас применение навесных систем растёт ежегодно вместе с новыми инфраструктурными проектами и потребностью населения в жилых и коммерческих зданиях.

Усредненные цены за 1 м 2 на фасады из композитных панелей на участок глухой стены площадью от 20-100 м.кв.

3300 руб

Подсистема (Al) 1200 руб за м 2

Утеплитель 100 мм 400 руб за м 2

Монтажные работы 2100 руб за м 2

Итого: 7000.00 руб за м 2

Усредненные цены за 1 м 2 на фасады из композитных панелей на участок глухой стены площадью от 100- 300 м.кв.

Алюминиевые композитные панели 3050 руб за м 2 (цена с учетом минимального отхода 40%, в зависимости от размеров по проекту отход может быть и больше)

Подсистема (Al) 1050 руб за м 2

Утеплитель 100 мм 400 руб за м 2

Монтажные работы 2000 руб за м 2

Итого: 6500.00 руб за м 2

Усредненные цены за 1 м 2 на фасады из композитных панелей на участок глухой стены площадью от 300- 1000 м.кв.

Алюминиевые композитные панели 3050 руб за м 2 (цена с учетом минимального отхода 40%, в зависимости от размеров по проекту отход может быть и больше)

Подсистема (Al) 1000 руб за м 2

Утеплитель 100 мм 400 руб за м 2

Монтажные работы 1800 руб за м 2

Итого: 6250.00 руб за м 2

Усредненные цены за 1 м 2 на фасады из композитных панелей на участок глухой стены площадью от 1000 м.кв.

Алюминиевые композитные панели 2794 руб за м 2 (цена с учетом минимального отхода 40%, в зависимости от размеров по проекту отход может быть и больше)

Подсистема (Al) 1000 руб за м 2

Утеплитель 100 мм 386,70 руб за м 2

Монтажные работы 1600 руб за м 2

Итого: 5780.70 руб за м 2

Деталировка цен на фасад площадью от 1000 м 2

Наименование Ед.изм. Цена, руб. Расход м.кв. Сумма, руб.

1. Алюминиевые композитные кассеты Г1, 4 мм

1.1. Алюминиевый композит Г1, 4 мм с учетом минимального отхода при раскрое 40% (отход зависит от размеров кассет и может быть больше) м.кв. 1 460,00р. 1,4 2044,00р.
1.2. Раскрой, фрезеровка, изготовление кассет м.кв. 750,00р. 1 750,00р.
Стоимость 1 м.кв. композита 2794,00р.
2. Подсистема (AL) типовая с выносом для утепления 100 мм.
2.1. Алюминиевая подсистема типовая с учетом выноса для утепления 100 мм, включая крепежные элементы в полнотелый кирпич/бетон м.кв. 1000 1 1000,00р.
Стоимость 1 м.кв. подсистемы (AL) 1000,00р.
3. Утеплитель двухслойный общей толщиной 100 мм.
3.1. Утеплитель двухслойный 100 мм. + 2 % на подрезку м.куб. 3350,00р. 0,1 341,70р.
3.2. Крепеж для утеплителя 10х160 с пластиковым гвоздем шт. 10,00р. 4,5 45,00р.
Стоимость 1 м.кв. утеплителя 100 мм. 386,70р.
4. Монтажные работы
4.1. Монтаж вентфасада со сборкой, разборкой лесов м.кв. 1 600,00р. 1 1 600,00р.
Стоимость 1 м.кв. монтажных работ 1600 руб. 1 600,00р.
Итого с учетом НДС 18% за 1 м.кв. 5780,70р.
Данные расчет выполнен с учетом цен на 16 августа 2018 г. в качестве примера. Все узлы вентфасада должны прорабатываться с учетом проектной документации на каждый конкретный объект и индивидуальных особенностей каждого конкретного объекта. Расчет не содержит в себе стоимости доставки материалов на объект, изготовления и установки откосов, отливов, парапетных крышек.
5. Дополнительные виды работ
5.1. Доборные элементы
5.1.1. Изготовление откосов, отливов из оцинкованной стали, толщиной 0,55 мм, окраска полиэстер м.пог. 450 1 450
5.1.2. Уголок для крепления откосов, отливов из оцинкованной стали, толщиной 0,55 мм, окраска полиэстер м.пог. 75 2 150
5.1.3. Изготовление откосов, отливов из оцинкованной стали, толщиной 0,7 мм, окраска полиэстер м.пог. 550 1 550
5.1.4. Уголок для крепления откосов, отливов из оцинкованной стали, толщиной 0,7 мм, окраска полиэстер м.пог. 100 2 200
5.1.5. Изготовление фартука парапета крыши из оцинкованной стали, толщиной 0,7 мм, окраска полиэстер, разверткой до 1000 мм, включая подконструкцию. м.пог. 1200 1 1200
5.2. Монтажные работы
5.2.1. Монтаж откосов, отливов м.пог. 450 1 450
5.2.2. Монтаж фартука парапета крыши м.пог. 650 1 650
5.2.3. Подшивка потолков без утепления металлософитом (работа + материалы) м.кв. 2500 1 2500
5.2.4. Отделка козырьков композитными панелями м.кв. 4500 1 4500
5.2.5. Монтаж водосточной системы материалы + работа м.пог. 1500 1 1500
5.3. Проектные работы
5.3.1. Геодезическая съемка объекта (в пределах МКАД) м.кв. 40,00р. 1 40,00р.
5.3.2. Разработка рабочей документации на объект м.кв. 75,00р. 1 75,00р.
5.3.3. Оформление колористического паспорта шт. 150000,00р. 1 150000,00р.
5.3.4. Прочностной расчет конструкции вентфасада шт. 25 000,00р. 1 25 000,00р.
5.3.5. Испытания анкерной техники шт. 0,00р. 1 0,00р.
5.3.6. Разработка 3D визуализации объекта м.кв. 50,00р. 1 50,00р.

Примеры фасадов из алюминиево-композитных панелей





Фасад из алюминиево-композитных панелей

Компания Alucom осуществляет проектирование, производство и поставку навесных вентилируемых фасадов (НВФ) на административные и офисные здания, бизнес-центры, жилые дома, здания государственных и муниципальных учреждений, объекты промышленного и гражданского назначения.

Алюминиевые системы для фасадов выполняются под определенный вид облицовочного материала, поэтому для установки композитных панелей разработана и произведена система фасада, учитывающая вес и размеры этого вида облицовки, — система Alucom KP, которая рассчитана для крепления алюминиевых, композитных, медных или алюминиево-цинковых кассет, которые производятся из листового материала толщиной от 2 до 10 мм.

Алюминиевая подоблицовочная конструкция Alucom KP используется для облицовки объектов любой формы, для создания любых геометрических фигур. Диапазон относа от стены от 40 до 350 мм. Удобства монтажа добавляют подвижные элементы крепления кассет.

Алюминиевая композитная панель (АКП) представляет собой листовой трехслойный материал, который состоит из двух алюминиевых листов. Между листами — полимерный композитный материал, в состав которого добавляется трудногорючий наполнитель с антипиреном.

Устройство вентилируемого фасада из алюминиево-композитных панелей, с архитектурной и дизайнерской точки зрения, может быть изящным. Навесной вентилируемый фасад из алюминиево-композитных панелей прочен и имеет вес в 10-11 кг на м².

Алюминиевые композитные фасадные панели гибки, и ими можно облицовывать рельефы овальной и цилиндрической форм. Алюминиево-композитный навесной вентилируемый фасад не нуждается в особом уходе и будет уверенно сохранять цвет десятилетиями.

Варианты облицовки фасада алюминиево-композитными панелями

Преимущества фасада из алюминиево-композитных панелей

Алюминиевые композитные панели по технологии уникальны, и имея многослойную структуру, не горят, не бьются и не раскалываются при ударах. Они состоят из нескольких слоев, но основой листа является алюминий.

Преимуществами фасадов из алюминиево-композитного материала, без сомнения, являются:

При установке фасада и облицовке алюминиевыми композитными панелями АКП могут быть заказаны в любом цвете по шкале NCS, включая цвета группы «металлик», окраску под дерево, гранит и другие материалы.

Внешний вид и цвета алюминиево-композитной панели подбираются по желанию и требованиям заказчика.

Выполненные объекты с фасадом из алюминиево-композитных панелей

Фасадные системы Alucom для крепления алюминиево-композитных панелей


Заказать систему фасада для алюминиево-композитных панелей

Композитами называют материалы, имеющие в своем составе два (и больше, чем два) материала с совершенно разными физическими свойствами, которые сохраняются в новом изделии. Полученные материалы не поддаются расслаиванию на границе сцепления, так как при этом формируются новые физико-химические соединения.

Формирование новых свойств базируется на основном материале, так называемой матрицей, которая является связующим звеном, соединяющим частицы другого материала, носящего название наполнитель.

Примером могут служить керамзитобетоны, где наполнителями к цементному раствору служат керамзит, гравий или щебень, которые являются армирующими веществами, а наполнителем выступает бетонная смесь (в этом случае клеящий состав), в результате высыхания получается строительный прочный материал. Таким же способом получены новые виды отделочных строительных материалов – гипсокартон, древесно-стружечная плита и др.

Применение композитных материалов в строительстве

Композиты разнообразны и уместно применимы во многих областях, где требуются специальные составы материалов с приданными им нужными свойствами. Они успешно применяются в стоматологии, где ими производят «ремонт» зубов или «отстраивают» их разрушенные участки.

В строительстве они нашли широкое применение потому, что разнообразны и могут применяться в любом строительном процессе.

Для изготовления композитов применяют различные связующие вещества:

  • полимеры;
  • цемент;
  • гипс;
  • известь.

Армирование тоже разное и по используемым видам материалов бывает волокнистым, скелетным и дисперсионным. Удобно соединяются в композитах органические и неорганические виды волокон, а их однородное или послойное размещение в изготовлении некоторых композитов позволяет получать новые стройматериалы, например, фанеру, строительные плиты разного состава и прочности, которыми назвают композитными панелями.

Скелетные композиты объемнее и размещаются на больших плоскостях или являются пустотелыми вертикальными конструкциями, где находится связующая матрица, а наполнитель добавляется сразу или поэтапно. Таким образом заполняются железобетонные конструкции бетонной смесью и становятся железобетонными прочными изделиями. Армированным материалом могут выступать другие связующие материалы. Например, полимерная сетка в стекловате.

Изделия, армируемые дисперсионными частичками материалов матрицы, представлены так называемыми агломератами. Их еще называют легкими или облегченными из-за малой массы, полученной в результате микса смешиваемых изделий, в результате которых получаются изделия с пустыми ячейками, наполненными воздухом (ячеистый бетон, вспененный полимер).

Соединение различных материалов в строительстве довольно частое явление, в результате выработанных технологий задаются материалам самые неожиданные свойства. Примером может служить морозостойкость, малая теплопроводность и др. качества новых соединений (композитов).

Приобретенные материалами свойства используются для различных строительных конструкций, которые легко могут быть соединены между собой различными видами креплений, такими как металлические соединяющие болты, штыри.

Другими видами, способствующими соединению компонентов, могут быть волокнистые сетки, панели, временные ограничители, которые будут сняты при затвердении смесей, если смесь готовится и заливается здесь же. Такими же уже затвердевшими материалами в т. ч. и изготовленными композитами могут декорироваться фасадные части зданий. Это могут быть строительные «сэндвичи», отделанные листами оцинкованного железа или алюминием, ламинированные панели или металлопрофиль, другие изделия.

Навесные фасадные системы из композитов






Навесными вентилируемыми фасадами названы комплексные системы из облицовочных материалов, которые крепятся на металлические каркасы, где между стеной и облицовкой свободно циркулирует воздух, проветривая и защищая от воздействия атмосферных явлений несущие стены, утеплитель и др. используемые при строительстве материалы.

Навесные фасадные системы являются и дизайном построенных зданий, поэтому при проектировании учитываются конструкции и элементы рядом стоящих зданий, которые будут смотреться одним массивом. Сложность выстраивания фасадных систем заключается в том, что не все материалы можно применять при их возведении.

Следует отдавать предпочтение пожаростойким и прочным материалам при относительной легкости и удобству сооружения различных объемов и фигур, способствующих улучшению вида внешней стороны здания. Особое предпочтение при этом отдается композитным полимерам, с пожаростойким покрытием.

– особая конструкция, где происходит теплообмен, выполняются защитные свойства от воздействия атмосферных осадков. Это и граница точки росы, вынесенная за пределы фасада, за счет утепления стен зданий.

Волокнистые композиты – фиброцементные панели вкупе с применяемыми композитами на полимерной матрице дают требуемую прочность и долговечность вентилируемым фасадам.

Теплоизоляционные свойства, равно как и наполнители к составам композитов, обладающих такими свойствами, не учитываются. Почему? Потому что эти свойства имеют здесь непроизводительный характер. Теплоизоляцию хорошо поддерживают наделенные такими свойствами утеплители.

Можно сказать, что КПД композитов при этом значительно ниже характеристик утеплителя, поэтому введение дополнительной теплоизоляционной составляющей может только содействовать ненужному удорожанию композитов.

Применение полимербетонных панелей в фасадах зданий

Композиты с полимерной матрицей, основой которой составляют полиэфирные, эпоксидные, фенолформальдегидные и фурановые смолы с дисперсионным армированием - с камнем (раздробленным до мелких частей), скелет которого выполнен из стекловолокна имеет при одинаковом объеме меньший вес, чем применяемые алюминиевые кассеты (листы).

Если вес при россыпи на композиты с полимерной составляющей может несколько увеличиться (необходимость улучшения декоративных элементов), то влияния это на физико-технические свойства таких композитов не обнаруживается, или имеются совсем незначительные отклонения.

Фасад из композита имеет разную жесткость из-за применяемых материалов:

  • высокий уровень жесткости (легированная сталь);
  • средняя жесткость у композитных панелей;
  • нижний уровень у алюминиевых сплавов.

Комбинирование представленных материалов помогает за счет крепления разных элементов добиться высокой прочности в несущих конструкциях фасада, оставляя ослабленной незначительную часть, где жесткость не совсем уместна (изгибы, придание объемности и др.)

Избежать пожароопасности конструкций и систем фасадов можно тоже за счет гармонично используемых композитных и других материалов. Для повышения пожаростойкости применяется покрытие композитных материалов противопожарным слоем – тонким слоем металла, керамики, например, или добавлением в композиты антипиренов.

Композиты с полиуретановыми и полиэстеровыми компонентами

Композитные кассеты со скелетом из стекловолокна, заполненным полиэфирными смолами, с гладкой или волнистой поверхностью. Применяются в фасадах наравне с профлистом из алюминия или стали.

Аналогично изготовленные, только в составе которых полиуретан (полиуретановые плиты) с добавлением измельченной каменной крошки (гранулят), вспененные до состояния содержания в своих ячейках воздуха, весят в 1,5-2 раза больше полиэстеровых плит. Тем не менее применение защитных слоев выполняется всегда. Это снижает пожароопасность панелей в разы.

Вентилируемые фасады проектируются так, чтобы их установка не зависела от времен года. Кроме этого, учитывается техническая возможность быстрой сборки, а в случаях ремонта такой же разборки и быстрой замены устаревшей конструкции или пришедшей в негодность по другим причинам.

Вентилируемым фасадам с отделкой композитными панелями отдают предпочтение владельцы домов, желающих защитить стены современными технологиями. Отдельные плиты изготавливают из алюминия и полимеров, которые придают фасаду несколько преимуществ:

  • пожаробезопасность;
  • устойчивую структуру;
  • привлекательный облик;
  • устойчивость к перепадам температур и воздействию осадков во все времена года.

Преимущества материала

Их достаточно много:

  1. Максимальная оперативность (короткие сроки облицовки на большой площади).
  2. Множество вариантов дизайна. Вы ограничены только своей фантазией.
  3. Простота сборки, установки. Это как конструктор Лего из отдельных кирпичиков: без каких-либо сложностей, проблем вырастает целостная конструкция.
  4. Отсутствие температурных ограничений при установке. Летом на жарком юге, зимой в северных регионах нашей страны нет никаких требований к температурной «вилке» при выполнении этих работ.
  5. Фасад дома вентилируется за счет воздушной прослойки, хорошо утеплён. А «подушка» из воздуха обеспечивает уменьшение затрат на обогрев зимой, кондиционирование - летом. Сырость зданию даже во влажных регионах не страшна: «точка росы» будет не внутри внешних стен, а за их пределами.

Отделка из композита имеет ещё одно, неоспоримое преимущество: вариативность.

Заводы-изготовители

Список компаний-изготовителей шире, однако эти три производителя композита называют лидерами рынка.

Марка Алютех

Начиная с 2005 года завод Алютех, расположенный под Калугой, стал не просто производственным предприятием, изготавливающим всё необходимое для облицовки. Композитные полотна используют для отделки зданий, архитектурных сооружений. Компанией освоено производство листов из стали и алюминия повышенной огнестойкости.

Изготовитель Краспан

На рубеже веков небольшой (на тот момент) завод, расположенный в Красноярском крае, начал производство всего необходимого для монтажа вентфасада. Алюминиевые (стальные) блоки от Краспан - это «сэндвич» из:

  • антикоррозийной эмали PVDF или PE;
  • слоя грунта, оберегающего их от внешнего воздействия;
  • двух слоёв металлического листа (стальной оцинкован), между которыми на термоклей с двух сторон посажен огнестойкий, нетоксичный сердечник;
  • антикоррозийное покрытие, защищающее панели изнутри.

Ассортимент Краспан содержит необходимые для создания фасада материалы, оборудование, фурнитуру.

Бренд GrossBond

Новичком в производстве навесной фасадной системой из композита GrossBond точно не назовёшь: первый юбилей у компании уже давно остался за плечами.

Фирма одной из первых в РФ применила медь для получения композитных блоков. Блоки с медью служат для декоративной, защитной цели.

Ни один из этих брендов нельзя назвать ни лидером, ни аутсайдером по изготовлению всего необходимого для вентфасада из композитного листа.

Виды наполнителя

Для изготовления отделочного композита используют наполнители:

  • минеральный;
  • полимерный;
  • алюминиевый сотовый.

Перечисленные варианты отличаются разными характеристиками, показателями, особенностями.

Минеральные утепления

Минеральные наполнители, используемые при производстве внешних панелей для фасада из композита, почти полностью состоит из полиэтилена. Но не из такого, как сделаны пакеты для продуктов в супермаркете, а вспененный, высокого давления, со специальными добавки. Они делают материал негорючим, выделяющим едкого дыма: класс Г1 позволяет применять такую отделку для зданий с повышенными требованиями по безопасности при пожарах.

Полимерные плиты

И действительно, из трёх вариантов изготовления панелей для вентфасада из композита этот наполнитель самый массовый и востребованный для отделки внутри помещений. Используется он также и в рекламных целях, т. к. обладает самым низким весом, повышенной прочностью.

Алюминиевые сотовые

Причинами меньшей известности варианта называют:

  • меньшая, по сравнению с ними, теплоизоляция;
  • они отсекают меньше шумов, что при облицовке этими панелями вблизи автомобильной магистрали или в промышленном районе потребует дополнительного звукоизолирующего слоя;
  • сильно деформируются при точечных ударах или изломах.
  • отличаются более высокой ценой.

Они обладают:

  • лучшей ветрозащитой: при отделке высотных зданий это «выбор без выбора»;
  • меньшим весом;
  • такие панели самые жёсткие.

Варианты покрытий фасадов композитной панелью

Готовые блоки покрывают лакокрасочными покрытиями:

  • простые защитные оксидные пленки;
  • очень интересные ламинирующие покрытия;
  • стойкие лакокрасочные покрытия;
  • эффективные лакокрасочные покрытия PE;
  • лакокрасочные покрытия с аббревиатурой PVDF, обладающие просто потрясающим результатом при длительной эксплуатации.

Недорогая оксидированная пленка

Она образуется после обработки готовых панелей - в ваннах с раствором через них пропускают электрический ток. После оксидирования листы приобретают защиту от осадков, механического повреждения, коррозии, выгорания. Покрытие гарантирует продолжительную устойчивость декоративного слоя.

Надёжная ламинация

Ламинация - это эффект «2 в 1»: плёнка защищает от воздействия осадков, УФ-лучей, декорирует поверхность стены. Плёнки имитируют рисунок, фактуру дорогого камня - мрамора, гранита или дерева.

Как недостаток, такая навесная фасадная облицовка из композита будет в несколько дороже других вариантов экстерьерной отделки. Но расчётный срок службы в полтора-два десятка лет постоянно подтверждается при их эксплуатации в самых различных уголках мира.

Яркие краски

Наиболее недорогой способ отделки - это окраска деталей полиэфирным лаком с соответствующими добавками. Именно они позволяют придать композитным поверхностям, используемым для облицовки, любой цвет, оттенок: всё ограничено только фантазией производителя.

Однако «обратная сторона» такой цены и простоты производства - их относительная недолговечность: уже через 5 лет они выгорают, сильно теряя во внешней привлекательности. Поэтому их рекомендуют применять для внутренней отделки помещения.

Эффективные слои PE

Разновидность предыдущего покрытия отличается составом лакокрасочной смеси. Плюсы и минусы этого варианта полностью с ним совпадают. Поэтому рекомендация аналогичная: не стоит делать вентилируемый декор из таких композитных листов, лучше использовать для внутренней отделки.

Краски PVDF

Декоративный слой с нанесением поливинилиденфторида (PVDF) - это:

  1. Минимальное выгорание даже на ярком солнце. Даже в южных странах отделанное такими деталями четверть века назад здание выглядит также, как то, что отделано только вчера. Эти блоки не боятся ультрафиолетового света.
  2. Их не нужно регулярно мыть. Листы - самоочищающиеся.
  3. Сложно повредить даже умышленно. Тогда как механическое повреждение даже по неосторожности - это из разряда единичных случаев за всё время применения: плёнка из PVDF великолепно держит удар.

Недостаток композитного декора один - стоимость покрытия. Поэтому их популярность растёт.

Внутренняя обработка облицовки

Но всё это наружная, «лицевая» часть, на которую будет приходиться весь снег, дождь, град, солнечные лучи и промозглый ветер. Об изнаночной стороне мы задумываемся в последнюю очередь. Именно ей «достаётся» внутренняя влага, образующаяся в воздушной прослойке вентилируемого слоя. Точка образования росы, благодаря конструкции, используемому многослойному утеплителю, вынесена за пределы внешней части здания, поэтому изнаночная сторона навесного вентфасада из композита будет испытывать непрерывное испытание на качество.

Производители композитных деталей применяют:

  1. Окрашивание полиэстеровыми эмалями.
  2. Получаемые химическим способом оксидные плёнки.
  3. Анодирование панелей при помощи электрического разряда.

Грунтование поверхностей: с той лишь разницей, что дополнительное окрашивание производиться не будут. Поэтому состав грунта более стойкий, прочный.

Виды форм композита

Несмотря на кажущееся многообразие, форм всего две:

  • кассетная;
  • панельная.

Монтаж этих «коробочек» имеет всего один недостаток: вы раньше о нём не задумывались, считая его очень дорогим, требующим длительных и затратных работ. Результат такой облицовки - только квадратно-перпендикулярный, никаких изгибов, поворотов, замысловатых форм нет.

Основные форм-факторы композитных металлокассет:

  • классические прямоугольные, более редкие квадратные;
  • П, Г, Т и Z-образные;
  • треугольные;
  • трапециевидные.

Дополнительные опции:

  • в виде сот;
  • декоративные треугольные;
  • остроконечные или конусообразные;
  • с волнистой поверхностью.

Кассетные изделия

Монтаж этих «коробочек» имеет всего один недостаток: вы раньше о нём не задумывались, считая его очень дорогим, сложным и требующим длительных и затратных работ. Результат такой облицовки композитом - только квадратно-перпендикулярный, никаких изгибов, поворотов и замысловатых форм нет и быть не возможен.

А между тем кассеты, используемые при создании отделки для вентфасада из композита, бывают:

  • классическими прямоугольными и более редкими квадратными;
  • П, Г, Т и Z-образными;
  • треугольными;
  • трапециевидными.

Они бывают с перфорацией, но и:

  • в виде сот;
  • декоративными треугольными;
  • остроконечными или конусообразными;
  • с волнистой поверхностью.

Панели из керамогранита

Ширина панелей, используемых при установке навесной фасадной системой из композита, может достигать 1.5 м., тогда как длина одной детали - целых 8. Поэтому при грамотном планировании полностью завершить отделку на большом объекте можно за считанные недели. Облицовка композитными аналогами частных домов занимает несколько дней.

Особенности монтажа системы

Сборка и установка вентфасада из композита - это множество мелких и не очень тонкостей и нюансов. И как множество других, таких же интересных и эффективных вариантов внешней отделки, это «бутерброд», состоящий из следующих слоёв:

  1. Внешняя стена здания - основа будущей конструкции. Требований к материалу, из которого она сделана, нет никаких: отделка из панелей может быть выполнен на любой из них. Она должна быть чистой, щели, трещины и даже большие выемки необходимо заделать. Но особенно не должно остаться очагов плесени - достижения современной химии вам пригодятся.
  2. Грунтовка. Она будет различной в зависимости от основы, поэтому единых рекомендаций нет. Но если монтаж вентфасада выполняется не на новом здании, лучше пройдитесь ею дважды.
  3. Монтаж основы обрешётки. Согласно разметки, отверстия сверлятся, и на дюбелях прикручиваются к стене кронштейны. На них ставятся удлинители.
  4. Защитная мембрана. Именно она позволяет максимально сместить точку росы за пределы стен здания.
  5. Теперь на направляющих собирается сама обрешётка из профиля, на которую крепятся зацепы. «Клетка» основы к будущему фасаду из композитных панелей готова.
  6. Теперь сама сборка. Монтаж вентфасада идёт снизу вверх, ряд за рядом, по всей стене, от края к краю.

Осталось последнее: установить между плитами прокладки и снять защитный слой с листов. Сборка окончена.

  • состояния стен и того, как их необходимо подготовить;
  • выбранного типа для облицовки композитом здания;
  • стоимости материалов для их монтажа;
  • замысловатости и сложности самой конструкции дома;
  • срочности выполнения этих работ;
  • и конечно, того, кто всё это будет осуществлять.

Из этого и состоит стоимость отделки из композита. Поэтому итоговая сумма к оплате может сильно различаться для двух, внешне одинаковых объектов.

Похожие статьи