Настольные 3D-принтеры уже достаточно широко распространены среди любителей новых технологий и мастеров, использующих их для работы и дома. Не всегда они оправдывают ожидания и вложенные средства. В этом ролике собраны презентации аппаратов другого класса - это многофункциональные устройства, позволяющие не только печатать в объеме, но и производить другие операции. Все они относительно недороги и занимают немного места, что позволяет использовать их на рабочем столе рядом с компьютером.
Описание:
Snapmaker
- Скорость шпинделя: 2000 - 7000 об/мин
- Размер рабочего поля: 125х125х125 мм
- Технология: FDM
- Толщина слоя от: 50 мкм
- Цена производителя: от 499 долларов
Читайте более подробный обзор Snapmaker в нашем блоге.
XPLOTTER
Размер рабочего поля: 210х210х40 мм
Манипулятор
Плоттер
Лазер
Цена производителя: 529 долларов
Может выжигать и резать лазером, а также перемещать мелкие предметы захватом с присоской.
Tooli
- Питание: 100 – 240 В
- Через адаптер: 12В, 60Вт
- Соединение: USB
- Скорость работы: 20 м/мин
- Размер рабочей области варьируется
- Разрешение по X/Y: 0,05 мм (0,002 дюйма)
- Цена производителя: от 1295 долларов
Tooli интересен тем, что его конструкция легко масштабируется - быстрая и простая замена рельсовых направляющих позволяет увеличить область работы.
Аппарат комплектуется собственным ПО - Art 2G Code, с максимально интуитивным интерфейсом, а модели можно выкладывать в общую базу и брать оттуда, чему способствует хорошо развитое сообщество пользователей.
Dobot M1
- Резка и гравировка лазером
- Манипулятор
- 3D-печать
- Пайка
- Цена: 180 000 рублей
Точность манипулятора Dobot: 0,02 мм, область работы: 400 мм радиус и 250 в высоту. Optimus
- Фрезер
- Лазерный гравер/резак
- 3D-принтер типа дельтабот
- Размер рабочей области принтера: 240 мм диаметр, 300 высота
- Рабочая область лазера: 500х500 мм
- Мощность лазера: 0,5-2-5-10 Вт
- Рабочая область фрезера: 400х400х80 мм
- Мощность шпинделя: 450 Вт
- Цена производителя: от 1799 долларов
Станок достаточно прочный. X-Carve
- Рабочая область, квадрат со стороной: 500, 750, 1000 мм
- Мощность шпинделя: 110, 240 Вт
- Поставляется с ПО: VCarve или Aspire
- Цена производителя, в зависимости от комплектации: от 999 до 3900 долларов
BoXZY
- Точность электроники: 6 мкм
- Точность механики, откл. не более: 0,00015%
- Область работы: 203,2 x 282,56 x 260,35 мм
- Область печати: 165x165x165 мм
- Сопло: 0,4 мм
- Филамент: 1,75 мм
- Штатная высота слоя: 0,1-0,2 мм
- Лазер: 2 Вт
- Цена производителя: от 3 299 долларов
Piranha FX
- Рабочая область: 304 х 330 х 76 мм
- Цена производителя: от 2500 долларов
Stepcraft 2
- Рабочая область: от 210х300х80, до 600x840x140 мм, в зависимости от модификации
- Поставляется без шпинделя (для работы с Dremel, Proxxon и т.д.), либо со шпинделем мощностью до 930 Вт
- Цена производителя: 1299-3999 долларов, в зависимости от комплектации
Мало кто любит учиться новым сложным программам, поэтому Stepcraft отлично работает с популярными программами, которые вы уже знаете. Вы можете использовать 3D-печатающую головку для быстрого прототипирования, превратить Dremel в высокоточный фрезер или использовать мощный шпиндель для быстрой обработки алюминия, древесины, карбона и пластика. Горячий резак вырезает из пенопласта с профессиональным качеством реза.
В мае текущего года в “Экспоцентре” Москвы состоялась 18-я международная специализированная выставка Металлообработка-2017, которая собрала свыше 28 тысяч специалистов станкостроительной отрасли из 33 стран мира, представителей 1042 компаний. Это ежегодное крупнейшее мероприятие, на котором производители имеют возможность продемонстрировать свою продукцию, изготовленную в соответствии с новейшими научными достижениями, комплектующие и услуги для предприятий машиностроения и других промышленных отраслей. А посетители и потенциальные партнеры могут узнавать про новые бренды ленточных пил на выставке Металлообработка-2017 и получить отраслевую информацию. Это отличная возможность найти новых поставщиков и наладить рынки сбыта. Вот уже на протяжении 30 лет выставка задает мировые тенденции в сфере, гарантируя высокое качество представленных экспонатов и высочайший уровень организации.
В этом году на выставке были представлены:
● Комплексные технологии, предназначенные для переоснащения предприятий. Это высокопроизводительные станки – с интеллектуальным программным, ручным, автоматическим и полуавтоматическим управлением, технологии лазерной и плазменной обработки материалов.
● Кузнечно-прессовое оборудование. Это современные ножницы для резки по металлу, механические и гидравлические прессы, лазерное, литейное и сварочное оснащение.
● Контрольно-измерительные приборы для автоматизированных комплексов, системы измерения координат, линейных и угловых размеров, а также приборы контроля качества обрабатываемых поверхностей.
● Инструментарий для металлорезки – режущий лезвийный, пилы из биметаллических и сверхтвердых материалов, оборудование для комплексного оснащения станков.
ПК Ленточные пилы на выставке Металлообработка-2017 получила уникальную возможность организовать собственный стенд. Команда компании представила металлорежущее оборудование нового образца – биметаллические и твердосплавные пилы BX TOOL, созданные на базе ленточнопильного полотна авторитетного китайского производителя Benxi Tool Co. Ltd. На стенде присутствовали и наши азиатские партнеры, которые отметили высокий профессионализм компания «Лентопилы». Стоит отметить, что наша организация выступает эксклюзивным дистрибьютором ТМ BENXI на территории России и стран СНГ, обеспечивая бесперебойную поставку сваренных ленточных полотен заказчикам. Для изготовления продукции используется только высококачественное сырье, новейшее японское и европейское оборудование с применением инновационных научных разработок. Стенд нашей компании посетило большое количество клиентов, которые остались поражены возможностями новейшего оборудования по обработке жаропрочных, нержавеющих, высоколегированных, бронзовых, титановых и никелевых сплавов. Ленточные пилы для резки металла на выставке Металлообработка-2017 получили высокие оценки экспертов и были рекомендованы участниками как надежное и долговечное оборудование.
Наша компания по-прежнему открыта к сотрудничеству и приглашает региональных дилеров и частных клиентов к взаимовыгодному партнерству в сфере металлообработки.
Детали можете узнать на нашем официальном сайте . Заказывайте обратный звонок, задавайте вопросы – наши менеджеры с радостью расскажут об особенностях продукции и сделают вам уникальное выгодное предложение.
Станкостроительная и инструментальная промышленность - отрасли машиностроения, создающие для всех отраслей промышленности металлообрабатывающие и деревообрабатывающие станки, автоматические и полуавтоматические линии, комплексно-автоматического производства для изготовления машин, оборудования и изделий из металла и других конструкционных материалов, кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее оборудование. Станкостроение является зеркалом развития машиностроения, и по развитию этой отрасли во многом можно судить о развитии промышленного потенциала страны.
В настоящее время в станкоинструментальной отрасли России насчитывается около 100 предприятий. В 2011 году отмечалось, что по официальным данным профильных министерств, в составе станкоинструментальной промышленности России 46 предприятий, выпускающих металлорежущие станки, 25 заводов, специализирующихся на изготовлении кузнечно-прессового оборудования, 29 производителей режущего, измерительного, слесарно-монтажного инструмента, а также семь научно-исследовательских институтов и 45 конструкторских бюро.
Среди российских предприятий станкостроения:
Стан
НПО «Станкостроение» (Стерлитамак)
Станкотех (Коломна)
Ивановский завод тяжёлого станкостроения
РСЗ (Рязань)
Шлифовальные Станки (Москва)
Астраханский станкостроительный завод
Краснодарский станкостроительный завод
Симбирский станкостроительный завод (Ульяновск)
Стангидромаш (Самара)
Саста (Рязанская область)
Липецкое станкостроительное предприятие
Стан-Самара
Волжский машиностроительный завод (Тольятти)
Средневолжский станкозавод (Самара)
Савёловский машиностроительный завод (Кимры)
ВНИИИнструмент (Москва)
ВСЗ Техника (Владимир)
ВСЗ - Салют (Москва)
Киров-Станкомаш (Санкт-Петербург)
Санкт-Петербургский завод прецизионного станкостроения (Санкт-Петербург)
Ульяновский завод тяжёлых и уникальных станков
Станкомашстрой (Пенза)
Тверской станкостроительный завод
ПКФ «Станкосервис» (Рязань)
КОВОСВИТ
Планируется, что в Санкт-Петербурге, Татарстане, Ростовской, Ульяновской и Свердловской областях будут созданы региональные станкостроительные кластеры. Основными направлениями их деятельности станут инжиниринг и системная интеграция в области машиностроительных технологий, производство оригинального российского оборудования, проектирование современных производств, подготовка квалифицированных кадров для отрасли.
Холдинг «Станкопром»
Холдинг «Станкопром» был создан в 2013 году под эгидой госкорпорации «Ростех» в качестве системного интегратора российский станкостроительных предприятий. Он контролирует импорт оборудования, комбинирует зарубежные разработки с российской сборкой, развивает российские НИОКР и внедряет их.
Холдинг был создан на базе ОАО «РТ-Станкоинструмент» и ОАО «РТ-Машиностроение» и является их правопреемником. «Станкопром» имеет статус головной организации Госкорпорации Ростех в области станкостроения и инструментального производства. На 2014 консолидированные активы холдинга оценивались в 15 млрд рублей. Планируемые инвестиции - около 30 млрд рублей, из которых собственные финансовые ресурсы 5,5 млрд рублей, а 11 млрд рублей - частные инвестиции и банковские кредиты в соотношении 50 на 50. Стратегической задачей холдинга «Станкопром» является долгосрочное обеспечение технологической независимости и конкурентоспособности российского машиностроения за счет создания конкурентоспособных отечественных средств машиностроительного производства. Холдингом ставится цель достичь к 2020 году доли отечественных металлорежущих станков в 70 %, при этом холдинг может стать единственным поставщиком станков для оборонных предприятий.
2011 год
К 2011 году Россия занимала 21-е место среди стран мира по объёму производства станков.
2012 год
В 2012 году в России было произведён 3321 металлорежущий станок и 4270 деревообрабатывающих станков.
В январе 2012 года один из мировых лидеров станкостроения немецкая компания Gildemeister приобрела в Ульяновске земельный участок под строительство завода по производству высокоточных станков для металлообработки. 23 октября того же года строительство завода началось. Планируется, что завод будет выпускать до 1000 станков в год.
2013 год
В 2013 году 180 предприятий, входящих в ассоциацию «Станкоинструмент», выпустили продукции на 26,6 млрд рублей.
В октябре 2013 года правительство Ростовской области заключило с руководством Внешэкономбанка соглашение о сотрудничестве, согласно которому этот институт развития становится основным кредитором проекта создания в регионе станкостроительного кластера на базе азовского завода кузнечно-прессового оборудования «Донпрессмаш». По информации министра промышленности и энергетики Ростовской области Александра Гребенщикова, общая стоимость проекта составляет 2,3 млрд рублей. Якорным инвестором кластера является компания «МТЕ Ковосвит МАС» - совместное станкостроительное предприятие, созданное на паритетной основе в июле 2012 года российской группой МТЕ и чешской Kovosvit MAS a.s., одним из ведущих европейских производителей токарных и фрезерных станков, обрабатывающих центров и технических решений.
2014 год
В 2014 году начались структурные изменения в номенклатуре выпускаемой российскими станкостроительными предприятиями продукции, характеризующиеся увеличением выпуска оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ) и обрабатывающих центров, что повышает долю наукоёмкой продукции и положительно влияет на добавленную стоимость выпускаемой продукции.
2015 год
В 2015 году по предприятиям Ассоциации «Станкоинструмент» выпуск станков составил 1873 шт. или 172,8 % к уровню 2014 года. Отдельные предприятия Ассоциации показали более чем 2-х кратный рост по сравнению с 2014 годом (АО «Станкотех» г. Коломна - 273 %, ООО НПО «Станкостроение г. Стерлитамак - 243 %).
В 2015 году одним из значимых для отрасли событий стало формирование крупного частного игрока на рынке станкостроения - компании «СТАН», в которую преимущественно вошли активы крупнейших российских предприятий, в том числе тяжелого станкостроения: ООО «Ивановский завод тяжелого станкостроения» (г. Иваново), АО «Станкотех» / ЗАО «КЗТС» (г. Коломна), ООО «Рязанский станкозавод» (г. Рязань), ООО «НПО „Станкостроение“» (г. Стерлитамак), а также ООО «Шлифовальные Станки» (г. Москва).
11 ноября 2015 года вице-премьер России Аркадий Дворкович заявил: «Только вчера мы обсуждали в правительстве вопросы станкостроения - отрасли, которая долгое время оставалась за рамками активной промышленной политики. В последний год политика стала целенаправленной, станкостроение выходит на первый план. Конечно, драйвером спроса на продукцию станкостроения сегодня является оборонно-промышленный комплекс, и значительный объём ресурсов, которые расходуются на реализацию программы ОПК, формируется просто для наших станкостроительных заводов, они этим начали пользоваться: уже создаются холдинги, объединяющие наши ведущие станкостроительные предприятия. Один из примеров - это холдинговая компания „СТАН“, уже объединяющая четыре крупных предприятия. Она выпускает продукцию высокого качества, абсолютно сравнимую с зарубежными аналогами, причём делает это быстрее, и, кроме того, конкурентоспособна по цене.»
2016 год
В марте 2016 года в Екатеринбурге открылось российско-японское серийное производство мощностью 120 станков ЧПУ в год.
Перспективы
В Московской области создадут российско-китайское предприятие по выпуску высокоточных металлообрабатывающих станков. Общий объем инвестиций в 2016-2017 годах в проект по выпуску высокоточных станков и обрабатывающих центров ЧПУ превышает 110 млн евро. Предприятие начнёт работать в Ленинском районе Московской области в 2017 году.
Одним из проектов, планируемых к реализации в рамках специнвестконтракта, выступает совместное предприятие Ульяновского станкостроительного завода и немецко-японского концерна «ДМГ МОРИ СЕЙКИ»; проект предусматривает выпуск широкой линейки токарных и фрезерных обрабатывающих центров с выходом к 2017 году на проектную мощность свыше 1000 станков в год. Проектом предусмотрено создание инжинирингового центра по обучению персонала, а также разработке новых моделей металлорежущего оборудования на территории России.
Проект ООО «МТЕ Ковосвит Мас» предусматривает создание к 2018 году современного высокотехнологичного производства металлообрабатывающих станков токарной и фрезерной групп, а также многофункциональных металлообрабатывающих центров фирмы «Ковосвит» (Чехия). Площадь завода составит 33 тыс. м2.
Ковровским электромеханическим заводом, совместно с японским производителем TAKISAWA проводится локализация производства линейки токарно-фрезерных обрабатывающих центров нового поколения.
Объём производства станков в России:
2012 год - около 3 млрд рублей;
2013 год - около 3,5 млрд рублей;
2014 год - около 4 млрд рублей;
2015 год - около 7 млрд рублей.
Новые производства запущенные с 2011 по 2017 гг.
1. В Трёхгорном открылся новый цех ФГУП «Приборостроительный завод» по производству станков
На площадке нового цеха в Трёхгорном будут производить несколько видов наиболее востребованных фрезерных, токарных и других видов станков для машиностроения, которые по своим технологическим характеристикам не уступают зарубежным аналогам при существенно более низкой цене. Объем инвестиций: более 1 млрд. рублей.
2. «Производственный комплекс «Ахтуба» открыл модернизированный цех производства станков с числовым программным управлением
На ОАО «Производственный комплекс «Ахтуба» состоялось торжественное открытие обновленного участка механо-сборочного производства станков с числовым программным управлением.
3. В Кургане открылся завод по изготовлению нефтепромыслового оборудования и инструмента
1 августа в Кургане открылся завод по изготовлению нефтепромыслового оборудования и инструмента. Строительство завода стало возможным благодаря совместным усилиям американской компании Varel International («Варел Интернешнл») и ее российского партнера NewTech Services («Нью Тек Сервисез») из Москвы.
В общей сложности в производство было инвестировано свыше 446 млн. рублей. На предприятии будет создано более 60 рабочих мест.
4. На ОАО «Воткинский завод» (Удмуртия) открыт новый цех по производству прогрессивного режущего инструмента. Производство является импортозамещающим.
По словам руководителя предприятия, этот цех первый и пока единственный в России. На заводе работают 525 станков с ЧПУ, из них более 100 обрабатывающих центров, в том числе 52 высокоскоростных.
Новый цех позволит полностью обеспечить потребности этого оборудования, значительно увеличить скорость резания и повысить производительность. Предполагаемый объём выпуска инструмента – 50 000 штук в год.
5. Во Владимирской области, на ОАО «Ковровский электромеханический завод» открыто сборочное производство станков японской компании TAKISAWA.
Takisawa передает Ковровскому электромеханическому заводу право на использование технической информации для сборки, продажи, проведения пуско-наладочных работ и сервисного обслуживания токарных станков с ЧПУ модели TS-4000 в России и странах СНГ.
На первом этапе объем производства может составить до 600 единиц в год, в последующем - в кооперации со станкостроительными предприятиями региона - до 1700 единиц.
6. В Ульяновске состоялась церемония посвященная выпуску первых российских станков немецко-японского концерна «ДМГ Мори Сейки».
ООО «Ульяновский станкостроительный завод» запустил сборку первых станков с числовым программным управлением SIEMENS новейшего конструктивного ряда ECOLINE. Пока сборка ведётся на арендуемых площадях. До конца 2014 года здесь соберут порядка 100 станков.
Идёт строительство завода общей стоимостью 3,2 млрд рублей. При выходе предприятия на полную мощность количество выпускаемых станков составит 1000 шт. в год. Планируется создание 200 рабочих мест.
7. В Татарстане, на территории ОЭЗ «Алабуга» состоялось открытие нового завода российской компании «Интерскол»
Завод «Интерскол-Алабуга» обеспечит до 40% импортозамещения в отрасли производства электроинструментов. Объем инвестиций в первую очередь завода составил 1,5 млрд рублей. На данный момент на заводе работает 200 человек.
В 2015 году планируется завершить строительство второй очереди завода, а к концу 2017 года ввести в строй третью очередь. Помимо электроиснтрументов здесь будут выпускать средства малой механизации производства, сварочные аппараты, компрессоры и многое другое. Всего запланировано создание 2000 рабочих мест.
8.В г. Ульяновск в индустриальном парке «Заволжье» открыт новый завод по выпуску станков.
Инвестиции немецко-японского концерна DMG MORI составили 3 млрд рублей. К 2018 году на предприятии будет создано 250 рабочих мест. Планируется, что локализация производства составит 50%.
На заводе будут выпускать три типа станков серии ecoline: станки для токарной, фрезерной обработки и фрезерные вертикально-обрабатывающие центры. производственная мощность завода -1 200 станков с возможностью увеличения производства до 1500 - 2000 станков в год.
9. Мелкосерийное производство токарных обрабатывающих центров АО «Совместное технологическое предприятие «Пермский завод металлообрабатывающих центров» (г. Пермь)
27 ноября в микрорайоне Новые Ляды состоялась презентация сборочной площадки мелкосерийного производства токарной серии металлообрабатывающего оборудования АО "Совместное технологическое предприятие "Пермский завод металлообрабатывающих центров" (АО "СТП "ПЗМЦ").
В презентации приняли участие представители 29 машиностроительных предприятий России: представители топ-менеджмента и технические специалисты предприятий Роскосмоса, Объединенной двигателестроительной корпорации, пермского машиностроительного комплекса, ОАО "Ленинградский механический завод им К.Либкнехта", Воронежского механического завода, АО Ракетно-космический центр "Прогресс" (г.Самара), ОАО "Воткинский завод", ОАО "Турбина" (г. Челябинск).
Гости посетили цех сборки ГТЭС ПАО "Протон-ПМ", где размещается мелкосерийное производство станков "Протон Т500" и "Протон Т630", а также увидели процесс обработки детали из жаропрочного сплава. Мощности данной производственной площадки позволяют выпускать до 50 станков в год.
10. Сборочное производство токарных станков Genos L Уральской машиностроительной корпорации «Пумори» (г. Екатеринбруг)
Уральская машиностроительная корпорация «Пумори» торжественно открыла в Екатеринбурге на базе компании «Пумори-инжиниринг инвест» серийное производство металлорежущих обрабатывающих центров «Окума-Пумори» (Россия-Япония)
План на 2016 г. составляет 40 станков с последующим ежегодным увеличением до 120 к 2020 г. Сейчас локализация составляет более 30 %, с 2018 она должна превысить 70 %. Полноценному сотрудничеству препятствуют экономические санкции.
11. Завод по производству металлорежущего инструмента немецкой компании Guhring (г. Нижний Новгород)
Завод компании «Гюринг» - одного из лидеров в сфере производства металлорежущего инструмента - открылся в Нижнем Новгороде 21 июля. Предприятие было построено с нуля и не имеет аналогов в России. Инвестиции в проект составили 6 млн евро. В перспективе завод позволит создать дополнительно более сотни рабочих мест.
Инвестиции в проект составили 6 млн евро.
Предприятие, аналогов которому в России пока еще нет, предназначено для выпуска инструмента специального назначения, который до этого импортировался из Германии. Также предусмотрены и мелкие стандартные линейки, осевой инструмент диаметром от 2,5 до 32 мм - сверла, фрезы и многое другое.
Силовая обработка на токарном центре HAAS с редуктором. Подача СОЖ высокого давления и приводной инструмент еще больше расширяют возможности этой популярной модели.
VF-3YT/50
Силовая обработка стали на вертикально-фрезерном центре HAAS с 50 конусом. Установленная опция Wi-Fi позволяет копировать программу в станок без каких-либо проводов.
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр DM-1
Высокопроизводительная обработка корпусной детали с высокой подачей и быстрой сменой инструмента на самом скоростном фрезерном центре HAAS.
Токарно-револьверный центр с ЧПУ с осью Y ST-15Y
Впервые в России! Компактный токарно-револьверный центр HAAS c осью «Y» и большим проходным отверстием в шпинделе.
Высокоскоростной пятиосевой вертикально-фрезерный обрабатывающий центр UMC-750SS
Пятиосевая обработка на специальном 3-местном приспособлении 3-ех одинаковых деталей из разного материала. Емкий автосменщик инструмента позволяет установить весь необходимый для работы режущий инструмент.
Листообрабатывающее оборудование Abamet и SafanDarley
Электромеханический координатно-пробивной пресс с ЧПУ AMPe-750
Электромеханический координатно-пробивной пресс с модулями автоматической загрузки и выгрузки. Применение автоматизации позволяет повысить производительность оборудования за счет снижения времени загрузки и выгрузки листа, уменьшения влияния человеческого фактора усталости оператора.
Изготовление заготовок демонстрационных деталей с применением высококачественного инструмента Mate Precision Tooling для операций штамповки и формовки на КПП.
Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ AMB-10031
Популярная модель гидравлического листогиба оснащена сервоприводом гидравлики. Это увеличивает производительность станка, снижает потребление электроэнергии, шум и затраты на обслуживание. Высокая точность гибки будет продемонстрирована при изготовлении профиля дверной коробки с многочисленными гибами.
Электромеханический листогибочный пресс с ЧПУ AMBe-1300-HO
Уникальный компактный электромеханический листогибочный пресс с увеличенным раскрытием обновленным дизайном и улучшенными характеристиками. Посетители выставки смогут увидеть процесс изготовления ящика с высокими бортами.
Электромеханический листогибочный пресс SafanDarley E-Brake NS 80-2550
Хорошо знакомый и прекрасно зарекомендовавший себя электромеханический пресс SafanDarley оснащен многочисленными опциями, позволяющими существенно повысить удобство работы и производительность за счет значительного снижения подготовительного времени. Высокая точность гибки будет продемонстрирована при изготовлении многочисленных деталей. Модели, которые будут собраны из этих деталей, поразят воображение всех посетителей выставки.
Электроэрозионное оборудование Mitsubishi Electric
- Электроэрозионный проволочно-вырезной станок MV1200R Advance
Всегда на шаг впереди! Идеальный привод и полное использование 3-мерного моделирования в электроэрозионной обработке. - Электроэрозионный прошивной станок EA8S Advance
Невероятная универсальность, все включено! Обработка сложных полостей сегодня - это простая операция.
В этом году компания Mitsubishi Electric представит две установки лазерной резки:
- ML3015SR (32XP) ;
- установка лазерной резки Mitsubishi ML3015eX-F40 , 4 кВт.
Каждый сможет найти решение по своим критериям выбора!
Жидкий инструмент (cмазочно-охлаждающие жидкости) Blaser
Мировая премьера нового продукта от компании Blaser! Универсальная СОЖ на основе эфирных масел VASCO 6000 . Получите специальные условия по внедрению этой новинки, посетив один из наших стендов.
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр SMINIMILL
Высокоскоростное фрезерование и гравировка на компактном вертикально-фрезерном центре HAAS.
Пневмошпиндели Air Turbine
Инструментальная оснастка и расходные материалы
Жидкий инструмент (Смазочно-охлаждающие жидкости) Blaser
Смазочно-охлаждающие жидкости
На стенде нашей компании вы сможете ознакомиться с концепцией «жидкого инструмента» от компании Blaser, а также с нашим подходом к проведению испытаний и оценки эффективности СОЖ. Узнайте, как сократить себестоимость вашей продукции с помощью СОЖ!
Инструментальная оснастка и расходные материалы AdvaCUT
«От заготовки до готового изделия!»
Комплексный подход компании «Абамет», закрывающий потребности пользователей оборудования в оснастке и расходных материалах для установок лазерной резки, электроэрозионных станков и оборудования токарно-фрезерной группы. Демонстрация высокотехнологичных и эффективных решений!
Режущий инструмент Kyocera
Режущий инструмент - впервые на стенде компании «Абамет»!
Представляем ряд ведущих линеек фрезерного и токарного инструмента Kyocera. Высокоэффективные решения японской компании, позволяющие повысить производительность механообрабатывающего производства и достичь экономического эффекта, за счет высокой стойкости и продолжительного жизненного цикла инструмента!
Гибочный инструмент Advanced Machinery
Все демонстрируемые листогибочные прессы будут оснащены высококачественным гибочным инструментом Advanced Machinery с системой крепления Wila New Standard и Promecam.
Вырубной и формовочный инструмент MATE
Высококачественный инструмент для координатно-пробивных прессов Mate Precision Tooling будет использоваться для изготовления демонстрационных деталей и продемонстрирован на отдельной витрине. Посетители выставки смогут познакомится с известными и хорошо зарекомендовавшими себя решениями, а также новинкой Ultra® QCT™ - пуансоны A и B Ultra® со сменными вставками.
Видео
Как сообщает "Бизнес-вектор", и з миллиона существующих в России промышленных машин больше 800 тысяч устарели и требуют замены. В прошлом году отечественные предприятия закупили свыше 17 тысяч новых станков, но их потребности ощутимо больше.
В 2017 году российские предприятия закупят станков на 62 млрд рублей. Большая часть этих денег достанется иностранным производителям. Доля отечественного станкостроения, впрочем, понемногу растет: с 2015 года их продажи увеличились на 20%. Один из основных драйверов – заказы оборонных предприятий.
Сегодня на рынке работает 56 российских компаний. Несколько из них - крупные, но в основном это небольшие предприятия со штатом менее 250 человек и нишевой специализацией.
Концерн «Термаль» (Нижний Новгород) закупает станки за границей. По словам гендиректора концерна Владимира Буланова, о нижегородских станкостроителях он уже давно не слышал, а открывающиеся обучающие центры тоже закупают импортную технику.
Он отметил, что действительно мощным производством был завод фрезерных станков (ЗеФС) в Нижнем Новгороде. В промышленной группе «РосСтанКом», в которую сейчас входит этот завод, не стали отвечать на запрос. На этих же мощностях работает и ООО «Производство фрезерных станков», в котором также не стали комментировать ситуацию в отрасли и на своем предприятии.
На другом нижегородском предприятии, которое изготавливает системы ЧПУ для российских и зарубежных компаний, отметили спад производства и ожидание роста, как и по всей стране.
Директор «Объединенной станкостроительной компании» (ОСК, Нижний Новгород, занимается ремонтом, модернизацией станков и поставкой импортных станков) Елена Шашкина говорит, что за последние 10 лет объемы заказов на станки у заводов существенно снизилось. Программа поддержки станков, по ее словам, принимается каждые 5 лет, однако станкостроители не видят от нее «ни копейки».
По словам Буланова, какой-либо направленной господдержки для станкостроительной отрасли в Нижегородской области нет. Но он напомнил, что есть возможность получения налоговых льгот, решение о которых принимает Заксобрание.
В министерстве промышленности Нижегородской области сообщили, что фонд развития промышленности предоставляет льготные займы по программе "Станкостроение" в соответствии с постановлением правительства РФ от 17 декабря 2014 года. По этой программе предоставляются льготные целевые займы по ставке 5% годовых на реализацию проектов, направленных на создание производств станкоинструментальной продукции.
Но вот «Липецкое станкостроительноео предприятие» (ЛСП) госсредства на развитие получает. По словам председателя совета директоров ЛПС Кирилла Петрова, один проект ЛСП стоит 508 млн рублей, из которых треть – средства предприятия, а две трети - инвестиции минпромторга и возвратные средства. Второй проект ЛСП реализует через корпорацию МСП по созданию и производству российских обрабатывающих центров с ЧПУ. Его стоимость составляет 580 млн рублей.
Гендиректор ульяновского немецко-японского станкостроительного концерна «ДМГ-Мори» Алексей Антипин говорит, что в прошлом году его предприятие произвело 229 станков, планы на этот год 300-320 станков, на следующий - 350. «К 2020 году мы готовы выйти на рубеж в 600 станков в год», - уверяет он.
Совладелец станкостроительной компании «Стан» Сергей Недорослев добавляет, что до 60% номенклатуры у заказчиков, покупаемой за рубежом, российские производители могут производить сами такого же качества и функционала.
«Мы планируем в 2017 году увеличить выручку на 70%, - говорит он. - В товарных количествах – это больше 100 станков. Мы прекращаем производство маленьких простых станков, которыми мы не в состоянии конкурировать с китайцами, и переключаемся на выпуск высококлассных станков».
На нижегородском авиазаводе «Сокол» (филиал РСК «МиГ») закупают именно российские станки. Как сообщили в пресс-службе РСК, в рамках реализации федеральных целевых программ авиазавод закупил станки российского производства: фрезерные и токарные станки с ЧПУ производства НПО «Станкостроение» (Стерлитамак), «Савеловского станкостроительного завода» (Кимры), входящих в группу «Стан», а также универсальные станки производства «Астраханского станкостроительного завода».
В 2018 году «Сокол» закупит фрезерные и токарные станки с ЧПУ производства «Савеловского станкостроительного завода» и токарные станки с ЧПУ производства ООО «Коломнаспецстанок» (Коломна).
Минпромторг России прогнозирует, что к 2020 году спрос на автоматизированное оборудование возрастет до 86% в общем объеме потребления станков. А после 2030 года станки без числового программного управления покупать почти перестанут. Но сосредоточиться на выпуске дорогостоящего оборудования еще недавно было опрометчивым решением. Росту сектора помогли санкции и скачок курса рубля.
«Где-то до марта 2014 года из Италии и Германии мы ввозили около 6000 станков. Сейчас 3000, - говорит председатель ТПП России Сергей Катырин. - Но зато мы растем в станкостроении, у нас производство растет по 12% каждый год в эти 3 года после того, как санкции ввели».
По его словам, из резервного фонда правительством выделено 3 млрд рублей: 1 млрд рублей для субсидирования новых партий товаров на 15-50%. То есть потребитель может получить до 50% стоимости пилотной партии станкостроения.
