Технология выполнения утепление стен изнутри – минусы этого способа и материалы для теплоизоляции. Виды утеплителей их свойства и характеристики Существует довольно широкий ассортимент предлагаемых на рынке материалов, которые могут применяться в качестве

23.06.2020

Современная теплоизоляция обладает всеми характеристиками, чтобы защитить наш дом. С приходом холодов, каждое здание и сооружение нуждается в собственной теплоизоляции, чтобы обеспечить комфортное жилое пространство для людей, живущих в нем. Очень важно правильно выполнить процесс теплоизоляции для вашего частного дома, чтобы у него не было опасных «тепловых мостов», которые отводят вас от тепло и могут нанести вред вашему дому.

В этой статье мы постараемся предоставить вам информацию о современных теплоизоляционных материалах, чтобы помочь вам выбрать лучшую для ваших нужд.

Что такое современная теплоизоляция? Этот материал должен выполнять несколько функций, все из которых касаются создания комфортной и здоровой атмосферы в вашем жизненном пространстве.

Требования к современной теплоизоляции

Основными требованиями к современным теплоизоляционным материалам являются:

1. Теплопроводность. Наилучшие изоляционные материалы должны иметь самую низкую теплопроводность, чтобы уменьшить общий коэффициент теплопередачи. Таким образом, потребуется меньше изоляционного материала. Газ является одним из лучших изоляционных материалов. Изолирующие свойства коммерческих доступных изоляционных материалов определяются количеством газа, удерживаемого внутри материала, и количеством газовых карманов.

Следовательно, чем выше количество ячеек (которые могут поддерживать застой газа) и чем меньше их размер, тем ниже теплопроводность такого изоляционного материала. Клетки удерживающие газ, не должны быть связаны между собой, поскольку это приводит к конвекции тепла. Итак, нам нужны высокие тепловые характеристики – чем лучше материал изолирует от низких температур зимой и высоких температур летом, тем лучше.

2. Паропроницаемость влаги. Лучшие современные изоляционные материалы должны иметь очень малую проницаемость для влаги. Таким образом, поглощение воды становится незначительным. Конденсация влаги и коррозия сведены к минимуму. Не стоит путать проницаемость влаги с паропроницаемостью. Высокая паропроницаемость – позволяет беспрепятственно удалять излишнюю влажность из помещений, чтобы избежать появления грибка и плесени.

3. Низкий вес современной теплоизоляции – обеспечит вам дешевую транспортировку, простоту в эксплуатации; не будет необходимости укреплять стены, фундамент и т. д.

4. Функции сопротивления / установки. Изоляционный материал должен быть стойким к воде, растворителям и химикатам. Он должен быть прочным и не потерять свою изоляционную эффективность со временем. Материал должен позволить широкий выбор клея для его установки. Материал современной теплоизоляции должен быть легким в установке, легким и простым в обращении.

Желательно, чтобы для монтажных работ можно использовать обычные инструменты. Современная теплоизоляция должна быть экономичной, со значительной экономией на первоначальной стоимости, а также она должна обеспечивать экономию при долгосрочной эффективности.

Современная теплоизоляция экологична и долговечна

5. Функции безопасности . Изоляционный материал должен быть оценен как негорючий и невзрывоопасный. Воспламеняемость – чем ниже показатель воспламеняемости материала, тем меньше потребуются дополнительные инвестиции. В случае поджога изоляционного материала продукты сгорания не должны образовывать токсичные примеси. Современная теплоизоляция это экологически безопасный продукт, материал должен быть безопасным для здоровья человека.

6. Выбор отделки – материал должен быть способен декорировать; тем больше разнообразие отделки вы можете использовать, тем лучше.

7. Долговечность необходимое условие для долговременной работы современного теплоизоляционного материала.

8. Цена хорошие материалы не могут быть дешевыми, нам достаточно оптимального соотношения: цена-качество.

Наиболее эффективные изоляционные материалы:

  • Пенополистирол;
  • Экструдированный пенополистирол;
  • Базальтовая минеральная вата;
  • Укладка плотности газобетона;
  • Рулоны пенофол-фольги;
  • Эковата;
  • Пеностекло;

Пенополистирол

Основным преимуществом теплоизоляционных плит, когда вы занимаетесь утеплением пенополистиролом, является их малая толщина. Этот материал подходит для любых дополнительных мероприятий по утеплению и отделки без специальной подготовки.

К плюсам относят отсутствие реакций пенополистирола на мыльные составы и минеральные добавки. Современная теплоизоляция - пенополистирол не вступает во взаимодействие с битумными мастиками, цементными растворами, известью, гипсовыми материалами и асфальтовыми эмульсиями. Хорошо сопротивляется агрессивным грунтовым водам, не разрушается под их влиянием.

Современная теплоизоляция пенополистирол, это привычный пенопласт

Гарантированный срок службы изоляции такого типа составляет более 25 лет. Он всегда защитит вас от воздействия ультрафиолетового излучения, пенопласты весьма устойчивы к солнечному излучению.

Его единственный большой недостаток – это весьма огнеопасный материал. Пенополистиролом не рекомендуется утеплять деревянные дома. Кроме того, следует избегать попадания на пенополистирол скипидара и ацетона, многие видов лака, а также олифа могут полностью растворить этот материал. Растворяется пенополистирол и во всех продуктах, создаваемых методом перегонки нефти.

Экструдированный пенополистирол

Современная теплоизоляция - (XPS) состоит из закрытых ячеек и обеспечивает улучшенную шероховатость поверхности, более высокую жесткость и пониженную теплопроводность. Если хотите, экструдированный пенополистирол - старший брат пенополистирола.

Экструдированные пены изготавливают путем смешивания полистирола с растворителем, добавления газа под давлением и, наконец, экструдирования смеси до требуемой толщины материала. Процесс экструзии улучшает характеристики конечного продукта.

Экструзионный пенополистирол и уже рассмотренный нами пенополистирол состоят из одного вещества, отличием является технология создания гранул. В результате образования независимых пор в процессе экструзии улучшается механическая стойкость, материал становится более однородным.

Материал получается не дорогой с хорошими теплопроводными свойствами и характеристиками. Гарантированный срок службы изоляции такого типа составляет более 25 лет, но в настоящее время испытания показали, что современная теплоизоляция из XPS служит до 50 лет.

Экструдированный пенополистирол легко воспламеняется, поэтому необходимо предусмотреть дополнительную защиту и вентиляцию. На стадии отделочных работ, можно использовать любой подходящий материал, но при нанесении слоев, для лучшей адгезии поверхность XPS необходимо хорошо подготовить, создавая на ней шероховатости механическим способом (поцарапать).

Минеральная вата

Современная теплоизоляция из довольно дорогое удовольствие. Неудивительно, что и требования покупателей к ней повышенное. Минеральная вата обладает отличной паропроницаемостью и не горит. С помощью этого материала создается так называемый «защитный» тип тепловой изоляции.

Изоляция теплового покрытия выполняется с помощью волоконных покрытий. Это прочный, легкий материал, изготовленный из глиноземистых, циркониевых и кварцевых керамических волокон. Минеральная вата имеет высокую плотность, что обеспечивает долговечность более 25 лет. Преимуществом также выступает возможность отделки любыми типами стройматериалов .

Современная теплоизоляция газобетон

Супер толстая и тяжелая современная теплоизоляция, но она обладает хорошей паропроницаемостью. Это негорючий материал. Следует также отметить, тот факт, что этот материал является структурным и является материалом для стен. Газобетон позволит значительно снизить относительную стоимость доли теплоизоляции в строительстве зданий. Возможно использование легкого газированного бетона.


Современная теплоизоляция газобетон, легко обрабатывается привычным инструментом.

Рулоны пенофол-фольги

Современная теплоизоляция фольгированный пенофол. Термоизоляционные пленочные рулоны (полиэтиленовая пена с склеенной фольгой с одной или с обеих сторон) обладают хорошей термостойкостью и массой. Достаточно дорогой материал по сравнению с другими видами теплоизоляции. Ярким представителем теплоизоляции считается марка – ячеистый, вспененный пенополиэтилен.

Термическая изоляция стенок здания пленочными пленочными рулонами делает процесс еще более дорогостоящим, так как приходится дополнительно инвестировать в системы вентиляции и выполнения вентиляционных мероприятий.


Современная теплоизоляция фольгировынный пенофол.

Свойства этого материала (отсутствие адгезии полимерных материалов и цемента) сильно ограничивают выбор отделки и уменьшают диапазон применения, где он может быть использован.

Наличие фольги с обеих сторон этого изоляционного материала не влияет на тепловое сопротивление стенок, небольшое улучшение термического сопротивления наблюдается только в закрытом воздушном пространстве, эффект которого измеряется в пределах математической ошибки. Материал редко находит применение в слоях конструкции здания. В основном это отделка крыш.

Эковата

Не дорогая и очень практичная современная теплоизоляция. сделан из целлюлозы, поэтому его основное преимущество вполне очевидно – это естественный, очень экологически чистый материал. Из-за его рыхлости и слабой несущей способности богатый выбор отделки невозможен. Эковату можно разбавить водой и вылить в кирпичную кладку (создав так называемую «колодец») или распылить в раму каркасной конструкции, используя специальное оборудование.


Современная теплоизоляция стен эковатой.

Воспламеняемость этого материала запрещает его использование в массовом строительстве. Гарантированный срок службы изоляции такого типа составляет около 10-15 лет.

Пеностекло FOAMGLAS

Уникальная современная теплоизоляция Пеностекло FOAMGLAS®. Срок службы теплоизоляционного материала, практически неограничен. Современная теплоизоляция не подвергается старению. Сохраняет физические свойства на протяжении всего срока эксплуатации здания. Исключительные характеристики изоляции FOAMGLAS® показывают эффективность даже в экстремальных условиях.


современная теплоизоляция FOAMGLAS®

Пеностекло используется в качестве изоляционного материала и обладает следующими преимуществами:

  • высокая устойчивость к пожару;
  • высокая устойчивость к микробиологической атаке;
  • хорошая устойчивость к большинству химических веществ;
  • высокая термостойкость;
  • доступны в различных презентациях (например, одеяла, маты, свободное наполнение и плиты);
  • низкая теплопроводность.

современная теплоизоляция из стекловолокна доступна в рулонах различной толщины, также называемых одеялами и матами. Ширина одеял и матов будет зависеть от того, как они должны быть установлены, а некоторые сталкиваются с одной стороны с фольгой или крафт-бумагой, которые служат в качестве барьеров пара.

Тем не менее, основными техническими ограничениями стеклопластика в качестве изоляции являются:

  • плохая прочность конструкции или сопротивление сжатию;
  • склонность к установке после установки, если не установлена ​​должным образом;
  • его проницаемость для влаги.

Жесткие панели могут быть изготовлены со сжатым стекловолокном. Эти легкие изоляционные плиты имеют относительно высокие значения R для их толщины.

Мы надеемся, что эта статья помогла вам на случай, если вы ищете некоторую информацию о современных теплоизоляционных материалах.

Необходимость утепления стен — следствие неправильного выбора материалов, несоблюдения технологии при строительных работах или ошибок в расчетах при проектировании.

Так или иначе, возникшие проблемы надо решать, и сделать это следует как можно скорее, пока процессы набухания и разрушения стен от воздействия влаги не зашли слишком далеко. Первым шагом должно быть изучение проблемы, понимание воздействий, которые должны быть остановлены (в идеале — исключены).

Только после этого надо осуществить необходимые операции, которые смогут решить возникшие вопросы и отрегулировать теплообмен дома, исключить процессы, разрушающие материал стен .

Выбор между внешним и внутренним утеплением при равных возможностях того и другого метода однозначно должен быть принят в пользу наружного. С физической точки зрения, только он может обозначаться термином «утепление», внутреннее утепление — это, скорее, отсечка стен от контактов с теплым влажным воздухом .

При этом, если утеплитель расположен , то стена получает тепло изнутри, отчего она меньше охлаждается и не имеет температуры, способствующей конденсированию водных паров. При внутреннем расположении, утеплитель становится преградой, не пропускающей тепло наружу.

Стена при этом способна охладиться практически до полного уравнивания температур с обеих сторон, теряя свои теплоизоляционные свойства и оставаясь лишь механической преградой для внешних воздействий.

Точка росы

Такое использование внешних стен непроизводительно, кроме того точка росы перемещается на линию контакта утеплителя со стеной, вызывая обильное конденсирование влаги. Такой недостаток — частое следствие неграмотных действий при внутреннем утеплении, причем, последствия заметны далеко не сразу.

Внутреннее утепление делается по двум причинам:

  • В дополнение к внешнему.
  • При невозможности производства работ снаружи — нет доступа, не позволяют технические условия или правила и т.д.

Если иного выхода нет и возможна работа только изнутри, надо уяснить себе причины возникновения конденсата и устранить их с максимальной эффективностью. Прежде всего, следует запомнить основное правило внутреннего утепления:

Паропроницаемость материалов, независимо от количества слоев в пироге, должна следовать по убыванию.

Это означает, что материал утеплителя должен представлять более серьезную преграду для пара, чем материал стены. Это условие обеспечивает возможность вывода пара, прошедшего через толщу утеплителя, наружу.

В противном случае пар сконденсируется на поверхности стены (что и происходит чаще всего) . Проблема заключается в том, что наличие утеплителя не позволяет стене контактировать с теплым внутренним воздухом, она не нагревается и пар при контакте с холодной стеной сразу начинает конденсироваться.

Сравнение теплоизоляционных характеристик материалов

Никакие меры, кроме эффективной парозащиты, здесь не работают, причем плотность парозащитного слоя должна стремиться к абсолютной . Каким бы постепенным ни было накопление влаги, рано или поздно ее наберется достаточно для запуска разрушительных процессов — несколько циклов замерзания и оттаивания могут превратить в труху самый прочный материал.

Отсюда следует вывод — для усиления парозащиты надо использовать максимально подходящий утеплитель.

Материалы для теплоизоляции стен изнутри

Для внутреннего утепления годится далеко не всякий утеплитель. От должен обладать набором свойств, обеспечивающих выполнение поставленных задач:

  • Низкая паропроницаемость.
  • Отсутствие способности впитывать влагу.
  • Отсутствие вредных для здоровья людей выделений.
  • Способность держать форму, жесткость.

Эти свойства в большей степени присущи таким типам утеплителей:

  • Стекловата.
  • Эковата, целлюлоза.

Материалы перечислены не в случайном порядке, а по степени эффективности и частоты использования.

Пенопласт

Рекордсменом по применению с большим отрывом является пенопласт (ППС). Имеет такие положительные качества:

  • Малый вес.
  • Низкая паропроницаемость.
  • Жесткая структура, плиты имеют четкие размеры.
  • Легко обрабатывается.
  • Практически не впитывает воду.
  • Самый дешевый утеплитель.

Сочетание таких свойств по праву выделяет его в число лидеров. К сожалению, материал сильно крошится и боится огня.

Пенопласт

Экструзионный пенополистирол

Экструзионный пенополистирол (ЭППС) — в химическом отношении аналогичен пенопласту, но структурно отличается благодаря методу изготовления .

По своим свойствам он даже превосходит пенопласт:

  • Абсолютно непроницаем для пара и воды.
  • Более жесткий, не крошится.
  • Высокая теплостойкость.

При этом, стоит он ощутимо дороже, чем обычный ППС, что снижает его конкурентоспособность.

Пенополиуретан

Пенополиуретан — материал, имеющий все необходимые качества для внутреннего утепления:

  • Плотный контакт со стеной.
  • Не пропускает влагу или пар.
  • Не имеет органики — не гниет, не выделяет опасных веществ.

При этом, использование пенополиуретана ограничено , так как для его нанесения требуется специальное оборудование и квалифицированные работники, плюс ко всему при нанесении пенополиуретан выделяет ядовитые пары. Кроме того, цена на сам утеплитель плюс стоимость работ резко снижают его востребованность.

Пенополиуретан

Минеральная вата

Минвата, стекловата, эковата, целлюлоза — традиционные материалы, для внутреннего утепления они малопригодны . Тем не менее, используются довольно часто, чему причиной является малая подготовленность пользователей в теоретическом плане и следование стереотипам.

Качества этих материалов, хорошие в других случаях, теряют свой эффект — любой тип ваты имеет волокнистую структуру, что способствует впитыванию влаги . Нет нужной жесткости, высокая паропроницаемость. Для внутреннего утепления такие материалы не рекомендуются.

Намокание утеплителя можно остановить путем установки специальной пароизоляционной пленки , которая не только защитит материал от проникновения водяных паров, но не даст вредной минеральной пыли попасть в помещение.

Минеральная вата

Какой утеплитель лучше всего подходит для утепления стен изнутри?

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Наиболее эффективные утеплители — пенопласт и экструзионный пенополистирол . Они сочетают в себе все наиболее ценные свойства как для утепляющих материалов в целом, так и для рассматриваемой специфики.

Самым полезным свойством является паронепроницаемость. Пенопласт состоит из спаянных гранул, каждая из которых представляет собой герметичную капсулу с пузырьками газа. Небольшое впитывание воды возможно лишь по капиллярам между гранулами, но его величина очень мала.

Что лучше?

ЭППС — вспененный материал, состоящий из единого массива субстанции. Он непроницаем ни для пара, ни для воды, впитывания нет совершенно. Если величина утепляемой поверхности не слишком велика, то лучшим выбором станет ЭППС.

Как избежать проблем внутреннего утепления?

Для того,чтобы избежать проблем внутреннего утепления, надо определить режим работы стенного пирога и найти местоположение точки росы.

В идеале, она должна располагаться либо внутри стены, либо, что несколько хуже, внутри утеплителя.

Если точка росы оказывается на границе двух материалов, то конденсат рано или поздно появится из-за небольшого проникновения паров через боковые стены, сквозь утеплитель, неплотные участки пароизляции и т.д.

Такая ситуация становится возможной при большой толщине утеплителя (создается полная отсечка стены от внутреннего тепла) или при его низкой паропроницаемости (следствие неправильного выбора материала).

Для решения вопроса можно дать несколько рекомендаций:

  • Толщина теплоизоляции . Не следует использовать утеплитель толще 50 мм.
  • Выбирать только паронепроницаемые материалы , образующие максимально герметичный слой.
  • Организовать эффективную вентиляцию помещения . Этот пункт желателен в любом случае, так как вывод перенасыщенного паром воздуха снижает парциальное давление и интенсивность воздействия пара на материалы стены и утеплителя. Когда нечему конденсироваться, вопрос решается автоматически.
  • При установке утеплителя действовать тщательно, не пропускать участки, не создавать щелей . Особенно важно плотно укутать оконный проем в районах откосов, подоконника и верхнего среза. Боковые стены — тоже источник пара, проникновение сквозь них, хоть и в меньшей степени, но происходит. В идеале, следовало бы изолировать все помещение, но такое не всегда возможно.

ОСТОРОЖНО!

Оконный блок — источник проникновения пара . Он имеет массу щелей и промежутков по периметру между стеной и коробкой. Перед установкой утеплителя следует снять откосы и подоконник и тщательно заполнить все сомнительные места монтажной пеной.

Для выравнивания паровой нагрузки можно произвести грунтовку всех (не только наружных) стен специальными составами, снижающими проход пара сквозь материал стены. Особенно это важно для рыхлых пористых материалов, склонных к впитыванию влаги.

Нужна ли внутренняя пароизоляция?

Необходимость внутренней пароизоляции несомненна. Практически весь смысл внутреннего утепления — создание герметичной границы между насыщенным паром воздухом и стеной.

При этом, если утеплитель сам по себе хороший пароизолятор (как ППС или ЭППС), то наличие отдельного слоя рулонной пароизоляции необязательно, особенно если имеется эффективная приточно-вытяжная вентиляция.

Тем не менее, для страховки от возможных микроскопических щелей, зазоров или иных полостей в утеплителе, а также для отсечки примыкающих стен часто устанавливается дополнительный слой парозащиты.

Если в качестве утеплителя используется более рыхлый материал, пропускающий пар, то наличие полноценной пароизоляции обязательно. Попытки обойтись без нее сведут на нет всю затею с утеплением стены — она намокнет, конденсат пропитает утеплитель, отчего он перестанет удерживать тепло, превратится в аккумулятор влаги. В это время, материал стены будет мокнуть, обмерзать и от этого активно разрушаться.

Внутреннее утепление значительно проигрывает в эффективности наружному способу, и используется лишь как дополнительная мера. В качестве самостоятельного мероприятия такая методика сомнительна и требует понимания динамики процессов, протекающих в стеновом пироге при разных температурах и в разное время года.

Стеновой пирог

Эффект от такой методики зачастую требует множества экспериментов и изменений, что на практике означает постоянный ремонт. Поэтому следует действовать очень осмотрительно и тщательно, чтобы постараться достичь нужного результата с первой попытки.

Вконтакте

Выбор теплоизоляционного материала – ответственный процесс. Сегодня многие производители стали изготовлять утеплитель, который способен выполнять сразу несколько функций. Он не только делает поверхность теплой, но и создает надежную защиту от ветра, влаги, пара и коррозии.

Виды

Если вы решили утеплить стены, то отправившись в строительный магазин, можно увидеть, что ассортимент и снаружи достаточно широк. Каждый из имеющихся утеплителей отличается не только своими теплоизоляционными качествами. Рассмотрим основные .

Жидкие материалы

Несколько лет назад строители активно применяли для утепления стен твердые теплоизоляционные материалы. Но не так давно на строительном рынке стали появляться новые , имеющие жидкую консистенцию. По виду и консистенцию такие продукты похожи на краску, поэтому их часто называют утепляющая краска.

На фото-жидкие теплоизоляционные материалы для стен

По составу жидкая теплоизоляция представлена в виде мелких капсул из керамики и стекла. Они заполнены воздухом или инертным газом. Роль связующего компонента выполняют акриловые полимеры. Готовый продукт представляет собой густое тесто.

Жесткие материалы

Для утепления стен могут применять жесткие утеплители, монтаж которых происходит намного проще. Они представляют собой геометрически правильные плиты, благодаря которым можно получить идеально ровную поверхность. Ее затем просто штукатурить или облицовывать различными материалами. В большинстве своем подходят, как .

На фото-жёсткие теплоизоляционные материалы для стен:

Твердые утеплители не подвергаются усадке и не мнутся. Монтаж твердых утеплителей не нуждается в обрешетке, каркасах и прочих конструкций. Материалы обладают высокой прочностью, а срок их службы более 50 лет.

Теплая штукатурка

Среди преимуществ этого материала можно отметить высокие показатели прочности. Это говорит о том, что поверхность очень трудно повредить, чего нельзя сказать про предыдущие материалы. Теплая штукатурка относится к жидким теплоизолятором. Это ничто иное, как цементно-песчаный раствор с добавлением естественных и полимерных наполнителей.

На фото-теплая штукатурка

Благодаря им удается снизить теплопроводность исходного состава. Теплопроводность стен с теплоизолятором будет напрямую зависеть от применяемых наполнителей. При выкладке тонкого слоя толщиной 1-1,5 см можно заменить 50 мл пенопласт. А вот как выглядит и как используется теплая штукатурка для фасада, можно понять посмотрев фото и информацию

Газонаполненные пластмассы

Этот материал для теплоизоляции стен считается одним из самых эффективных. Для его получения применяют метод вспенивания разных материалов. Результатом такого процесса становится листовой пенный теплоизолятор.

На фото-газонаполненные пластмассы

Его монтаж отличается своей простой и удобством. Пенополистирол можно смело отнести к лидерам среди всех производимых пенопластов. Применять теплоизолятор можно для утепления стен снаружи. А вот каковы и где именно он применяется, рассказывается в данной статье.

Жидкий пенопласт

Это еще один вариант жидкого утеплителя. Его название пеноизол. Его заливка реализуется при помощи шланги между стенками, в щели, опалубку на момент строительства. Этот вариант утепления относится к бюджетным, так как стоимость его 2 раза дешевле по сравнению с другими аналогами.

На фото-жидкий пенопласт для стен

Жидкий пенопласт способен противостоять микробам, воздухопроницаем, плохо горит, имеет длительный срок службы. А вот какая жидкая теплоизоляция для стен изнутри существует помимо указанной выше, рассказывается в данной

Экструдированный пенополистирол

Для изготовления этого материала применяют гранулы полистирола. Их плавят под действием высокой температуры. Затем материал выдавливают из экструдера и вспенивают. Это и дает такие .

На фото-экструдированный пенополистирол для стен

Таким образом, удается получить прочный, долговечный и воздухопроницаемый утеплитель. Он отлично контактирует с различными покрытиями стен.

Стекловата

Этот материал является разновидностью минерального волокна. Для его изготовления применяют стеклянный бой. Выпуск стекловаты происходит с различной плотностью и толщиной. Если нужно тонкое стекловолокно, то необходимо выбирать материал с толщиной 5 см. Этого достаточно, чтобы заменить кирпичную метровую стену.

На фото-стекловата для стены

Стекловолокно отличается высокой огнестойкостью и упругостью. Характеризуется отличными показателями тепло-и звукоизоляции. Но вот при монтаже стекловолокна необходимо позаботиться о своей безопасности, надев респиратор.

Критерии выборы

Выбирая теплоизоляционный материал для утепления наружных и внутренних стен, необходимо принимать во внимание ряд требований:

  1. Теплоизоляционные показатели . Чем выше этот показатель, тем лучше материал будет удерживать тепло.
  2. Вес . Чем легче теплоизолятор, тем меньше сложностей возникает в процессе его монтажа.
  3. Паропроницаемость . Если этот показатель высокий, то лишняя жидкость будет беспрепятственно уходить.
  4. Горючесть . При этом показатели можно определить, насколько пожароопасен материал и представляет ли он угрозу для дома и его жильцов.
  5. Экологолическая чистоты . Приобретая современный утеплитель, можно быть уверенным, что он состоит исключительно из натурального сырья.
  6. Срок эксплуатации . Необходимо вбирать утеплитель, который имеет длительный срок службы, чтобы не тратить лишние силы и деньги на выполнение повторных работ.
  7. Стоимость . И хотя цена теплоизолятора указана последним критерием, для многих она является самым главным. Конечно же, вы должны понимать, что чем дороже материал, тем выше его технические характеристики.

При работе со стенами полезно знать, чем отличается .

Теплоизоляция стен – это ответственная работа, которая требует выбора качественного утеплителя. Сегодня на строительном рынке имеется достаточно вариантов, каждый из которых имеет свои технические характеристики и подходит для утепления стен снаружи или внутри дома.

Чтобы защитить жилье от теплопотерь и повышенной влажности, его покрывают различными типами утеплителей. Выбрать лучший из них очень сложно, ведь у каждого изделия собственные уникальные свойства и область применения. Теплоизоляционные материалы, которые применяются в современном строительстве, с одной стороны экологичны, с другой – удобны в монтаже. Изучив основные виды утеплителей, можно выбрать лучший теплоизоляционный материал, отвечающий именно вашим потребностям.

Основные виды утеплителей

Современные теплоизоляционные материалы для применения в строительстве и ремонте делятся на множество разновидностей: промышленные и бытовые, природные и искусственные, гибкие и жесткие теплоизоляционные материалы и т.д.

К примеру, по форме современная теплоизоляция разделяется на такие образцы, как:

  • рулоны;
  • листовой;
  • единичный;
  • сыпучий.

По структуре отличают следующие типы термоизоляции со своей уникальной особенностью:

  • волокнистые;
  • ячеистые;
  • зернистые.

По виду сырья выделяют такие изделия различного класса качества:

  1. Органические, природные или натуральные утеплители - это пробковая кора, целлюлозная вата, пенополистирол, древесное волокно, пенопласт, бумажные гранулы, торф. Эти виды строительных теплоизоляционных материалов применяются исключительно внутри помещения, чтобы минимизировать высокую влажность. Однако природные строительные термоизоляторы не огнеупорны.
  2. Неорганические теплоизоляционные материалы - горные породы, стекловолокно, пеностекло, минераловатные утеплители, вспененный каучук, ячеистые бетоны, каменная вата, базальтовое волокно. Хороший изолятор тепла из данной категории отличается высокой степенью паропроницаемости и огнестойкости. Особенно эффективно утепление изделием с гидрофобизирующими добавками.
  3. Смешанные - перлит, асбест, вермикулит и другие утеплители из вспененных горных пород. Отличаются наилучшим качеством и, разумеется, повышенной стоимостью. Это самые дорогие марки лучших теплоизоляционных материалов. Поэтому таким утеплителем покрывают помещения намного реже, чем более экономными материалами.

Если нужно сделать термическую изоляцию трубопровода в стене, то для этого применяются специальные «рукава» повышенной плотности.

Определение лучшего изделия зависит не только от цены. Их выбирают по качественным характеристикам, эргономичным свойствам и экологичности.

Какие задачи решает теплоизоляционный материал

Теплоизоляция является одним из приоритетных направлений при строительстве, поскольку ее применение позволяет многократно повысить эксплуатационные характеристики зданий. Постройка с достаточным количеством утеплителя гораздо меньше промерзает зимой, что снижает затраты на его отопление. Также она менее склонна к перегреву летом, сохраняя внутри комфортную температуру, что экономит ресурс кондиционерного оборудования.

Наличие теплоизоляции дает возможность избежать резких скачков температуры в помещении. Это очень важно, если внутри помещений применяется чувствительный к этому параметру отделочный материал, к примеру, древесина или отдельные виды пластика, в том числе и ПВХ используемый для производства натяжных потолков. Отсутствие существенных колебаний температуры дает возможность убрать благоприятные условия для образования конденсата. Именно применение теплоизоляции исключает появление сырости и развития плесени. Конечно при условии, что влага не образовывается внутри помещения слишком интенсивно от других факторов или накапливается в результате отсутствия гидроизоляции между фундаментом и фасадными стенами.

Сырость на стенах приводит к отслаиванию отделочных материалов. Как следствие наблюдается срывание обоев, а также тяжелой керамической плитки. Переизбыток влаги от отсутствия достаточной теплоизоляции также приводит к расширению изделий из дерева. Как следствие наблюдается коробление напольного покрытия, деформация дверей, от чего они неплотно входят в дверную коробку, и так далее.

Стоит также отметить, что теплоизоляционные материалы помимо своего прямого предназначения обладают звукоизоляционными свойствами. Конечно, их эффективность не столь высока как у специализированных для этой цели покрытий, но вполне достаточная, чтобы уменьшить передачу громких звуков.

Применяемые теплоизоляционные материалы

Существует довольно широкий ассортимент предлагаемых на рынке материалов, которые могут применяться в качестве удачного утеплителя. Среди них оптимальный баланс между стоимостью и эффективностью имеют:


На какие параметры обращать внимание при выборе?

Выбор качественной теплоизоляции зависит от множества параметров. Берутся во внимание и способы монтажа, и стоимость, и другие важные характеристики, на которых стоит остановиться подробнее.

Выбирая самый лучший теплосберегающий материал, необходимо тщательно изучить его основные характеристики:

  1. Теплопроводность. Данный коэффициент равен количеству теплоты, которое за 1 ч пройдет сквозь 1 м изолятора площадью 1 м2, измеряется Вт. Показатель теплопроводности напрямую зависит от степени влажности поверхности, поскольку вода пропускает тепло лучше воздуха, то есть сырой материал со своими задачами не справится.
  2. Пористость. Это доля пор во всеобщем объеме теплоизолятора. Поры могут быть открытыми и закрытыми, крупными и мелкими. При выборе важна равномерность их распределения и вид.
  3. Водопоглощение. Этот параметр показывает количество воды, которое может впитать и удержать в порах теплоизолятор при прямом контакте с влажной средой. Для улучшения этой характеристики материал подвергают гидрофобизации.
  4. Плотность теплоизоляционных материалов. Данный показатель измеряется в кг/м3. Плотность показывает соотношение массы и объема изделия.
  5. Влажность. Показывает объем влаги в утеплителе. Сорбционная влажность указывает на равновесие гигроскопической влажности в условиях разных температурных показателей и относительной влажности воздуха.
  6. Паропроницаемость. Это свойство показывает количество водяного пара, проходящее за один час через 1 м2 утеплителя. Единица измерения пара – мг, а температура воздуха внутри и снаружи принимается за одинаковую.
  7. Устойчивость к био разложению. Теплоизолятор с высокой степенью биостойкости может противостоять воздействию насекомых, микроорганизмов, грибков и в условиях повышенной влажности.
  8. Прочность. Данный параметр свидетельствует о том, какое влияние на изделие окажет транспортировка, хранение, укладка и эксплуатация. Хороший показатель находится в пределах от 0,2 до 2,5 МПа.
  9. Огнеустойчивость. Здесь учитываются все параметры пожарной безопасности: воспламеняемость материала, его горючесть, дымообразующая способность, а также степень токсичности продуктов горения. Так, чем дольше утеплитель противостоит пламени, тем выше его параметр огнестойкости.
  10. Термоустойчивость. Способность материала сопротивляться воздействию температур. Показатель демонстрирует уровень температуры, после достижения которой у материала изменятся характеристики, структура, а также уменьшится его прочность.
  11. Удельная теплоемкость. Измеряется в кДж/(кг х °С) и тем самым демонстрирует количество теплоты, которое аккумулируется слоем теплоизоляции.
  12. Морозоустойчивость. Данный параметр показывает возможность материала переносить изменения температуры, замерзать и оттаивать без потери основных характеристик.

Во время выбора теплоизоляции нужно помнить о целом спектре факторов. Надо учитывать основные параметры утепляемого объекта, условия использования и так далее. Универсальных материалов не существует, так как среди представляемых рынком панелей, сыпучих смесей и жидкостей нужно выбрать наиболее подходящий для конкретного случая тип теплоизоляции.

Теплоизоляционные материалы виды и свойства

Керамзит - один из основных пористых заполнителей, использующихся в строительстве. Это прочный и легкий материал, имеющий плотность 250-800 кг/м. Керамзит выпускается в виде песка, гравия и щебня.

Керамзитовый гравий получают в результате обжига легкоплавких вспучивающихся глин при температуре около 1200°С. В результате образуются гранулы размером 5- 40 мм. Спекшаяся оболочка на поверхности гранулы придает ей прочность. В изломе гранула керамзита имеет структуру застывшей пены.

Керамзитовый песок имеет зерна до 5 мм, его получают при производстве керамзитового гравия в небольших количествах. Кроме того, его можно получить дроблением зерен гравия диаметром свыше 50 мм.

Шлаковая пемза - искусственный пористый заполнитель ячеистой структуры - получают из отходов металлургии - расплавленных доменных шлаков. При быстром охлаждении шлаков с помощью воздуха, воды или пара происходит их вспучивание. Образовавшиеся куски шлаковой пемзы дробят и рассеивают на щебень и песок.

Гранулированный шлак представляет собой мелкозернистый пористый материал в виде крупного песка с зернами размером 5-7 мм.

Вспученный перлит - сыпучий теплоизоляционный материал в виде мелких пористых зерен белого цвета, который получают при кратковременном обжиге гранул из вулканических водосодержащих стеклообразных пород. При температуре 950-1200°С из материала энергично испаряется вода, пар вспучивает и увеличивает частицы перлита в 10-20 раз. Вспученный перлит выпускается в виде зерен диаметром 5 мм или песка и применяется для производства легких бетонов, теплоизоляционных изделий и огнезащитных штукатурок. Для производства бетонов плотность вспученного перлита должна составлять 150-430 кг/м 3 , для теплоизоляционных засыпок - 50-100 кг/м 3 . Коэффициент теплопроводности равен 0,04-0,08 Вт/(мˑ°С).

Вспученный вермикулит - сыпучий теплоизоляционный материал в виде чешуйчатых частиц серебристого цвета, получаемый в результате измельчения и обжига водосодержащих слюд. При быстром нагреве вермикулит расщепляется на отдельные пластинки, частично соединенные друг с другом. В результате его объем увеличивается в 15-20 раз. Насыпная плотность вермикулита составляет 75-200 кг/м 3 .

Вспученный вермикулит используется для изготовления теплоизоляционных плит для утепления облегченных стеновых панелей и легких бетонов в качестве теплоизоляционной засыпки.

Топливные шлаки - пористые кусковые материалы, образующиеся в топке в качестве побочного продукта при сжигании антрацита, каменного и бурого угля и другого твердого топлива.

Аглопорит получают в результате спекания гранул из смеси глинистого сырья с углем. Спекание гранул происходит в результате сгорания угля. Одновременно с выгоранием угля масса вспучивается. Насыпная плотность аглопоритового щебня 300-1000 кг/м.

В настоящее время широкое распространение в строительстве получил керамзитобетон, из которого изготовляют однослойные и трехслойные панели.

Пенобетоны получают из смеси цементного теста с пеной (взбитой из канифольного мыла и животного клея или другого компонента), имеющей устойчивую структуру. После затвердения ячейки пены образуют бетон ячеистой структуры. Из пенобетона выпускают ряд изделий.

Газобетон получают из смеси портландцемента, кремнеземистого компонента и газообразователя (чаще всего алюминиевой пудры). Нередко в эту смесь добавляют воздушную известь или едкий натрий. Полученную смесь заливают в формы, для улучшения структуры подвергают вибрации и обрабатывают преимущественно в автоклавах. Изделия из газобетона формуют большого размера, а затем разрезают на элементы.

Гаэосиликат автоклавного твердения получают на основе известково-кремнеземистого вяжущего, с использованием местных материалов - воздушной извести, песка, золы, металлургических шлаков. В настоящее время дома, стены которых выполнены из газосиликата, получили широкое распространение в сельской местности.

Опилкобетон также используют для строительства домов. В его состав входит известково-цементное тесто, которое смешивают со смесью опилок с песком. Получаемый бетон состава - вяжущее: песок: опилки - (1:1,1:3,2) - (1:1,3:3,3) (по объему) является хорошим теплоизоляционным материалом.

Наиболее высокими теплоизоляционными характеристиками обладают теплоизоляционные пенопласты, применяемые для утепления стен, покрытий и других элементов жилых зданий. Они представляют собой пористые пластмассы, получаемые при вспенивании и термообработке полимеров. Под действием температуры происходит интенсивное выделение газов, вспучивающих полимер. В результате образуется материал с равномерно распределенными в нем порами. В ячеистых пластмассах поры занимают 90-98% объема материала, в то время как на стенки приходится 2-10%. Поэтому пенопласты очень легки. Кроме того, они не загнивают, достаточно гибки и эластичны. Недостаток теплоизоляционных полимеров - их ограниченная теплостойкость и горючесть.

Пенопласты подразделяются на жесткие и эластичные. В строительстве для изоляции ограждающих конструкций применяют жесткие. Пенопласты легко обрабатываются, им легко можно придать любую форму. Кроме того, их можно склеивать между собой и с другими материалами: алюминием, асбестоцементом, древесиной. Для склеивания применяют дифенольные каучуковые, модифицированные каучуковые и эпоксидные клеи.

Пористые пластмассы вырабатывают на основе полистирольных, поливинилхлоридных, полиуретановых, фенольных и карбамидных смол.

Полистирольный пенопласт (пенополистирол) является наиболее распространенным теплоизоляционным материалом, состоящим из спекшихся между собой сферических частиц вспененного полистирола.

Пенополистирол является твердой пеной с замкнутыми порами. Это жесткий материал, стойкий к действию воды, большинству кислот и щелочей. Существенный недостаток пенополистирола - его горючесть. При температуре 80°С он начинает тлеть, поэтому его рекомендуют устраивать в конструкциях, замкнутых со всех сторон огнестойкими материалами. Он используется в качестве утеплителя в слоистых панелях из железобетона, алюминия, асбестоцемента и пластика.

Пенополиуретан изготовляют жестким и эластичным. Полиуретановый поропласт выпускают в виде матов из пористого полиуретана с коэффициентом теплопроводности 0,04 Вт/(м°С) размером 2×1×(0,03-0,06) м, а также твердых и мягких плит плотностью 30-150 кг/м и теплопроводностью 0,022-0,03 Вт/(м’°С). Простота изготовления позволяет получать из этого материала плиты не только в заводских условиях, но и на стройплощадке. При специальных добавках пенополиуретан не поддерживает горения.

Мипора - пористый теплоизоляционный материал белого цвета, изготовляемый на основе мочевиноформаль-дегидного полимера. Мипору выпускают в виде блоков объемом не менее 0,005 м и коэффициентом теплопроводности 0,03 Вт/(м’°С) или плиток толщиной 10 и 20 мм. Мипора не является горючим материалом. При температуре 200°С она только обугливается, но не загорается. Однако она имеет малую прочность на сжатие и представляет собой гигроскопичный материал. Мипору применяют в виде легкого заполнителя каркасных конструкций или пустот, где нет требований к влагоустойчивости.

Пеноизол относится к новым высокоэффективным теплоизоляционным материалам и представляет собой застывшую пену с замкнутыми порами. В зависимости от введенных в него добавок он может быть жестким и эластичным. При использовании в качестве наполнителя тонко молотого керамзитового песка пеноизол становится трудно возгораемым теплоизоляционным материалом. До температуры 350°С он устойчив к воздействию огня, при температуре до 500°С не выделяет токсичных веществ, кроме углекислого газа. Пеноизол имеет хорошую адгезию к кирпичу, бетонным и металлическим поверхностям. Используется для утепления дачных домов, коттеджей, гаражей, ангаров, покрытий бассейнов.

Сотопласты выпускают в виде гофрированных листов бумаги, хлопчатобумажной или стеклянной ткани, пропитанной полимером и антипиреном. Сотопласты представляют собой регулярно повторяющиеся ячейки правильной геометрической формы (в виде пчелиных сот). Его используют в качестве утеплителя в трехслойных панелях из алюминия или асбестоцемента. При заполнении ячеек крошками из мипоры теплоизоляционные характеристики сотопласта повышаются. Применяют сотопласты в виде плит и блоков толщиной 350 мм.

Наиболее рациональными для строительства являются соты из крафт-бумаги , пропитанной фенолформальдегидной смолой с размерами сот 12 и 25 мм. Сотопласты, изготовленные из обычной бумаги и пропитанные мочевино-формальдегидной смолой, хрупки и ломки. При распиловке они сильно крошатся.

Алюминиевая фольга - один из эффективных утеплителей. В то же время она является хорошей воздухоизоляцией и пароизоляцией. В настоящее время промышленность цветной металлургии выпускает фольгу толщиной 0,005-0,2 мм. Алюминиевая фольга имеет блестящую серебристую поверхность с большой отражательной способностью. Большая часть потока лучистой теплоты, падающей на конструкцию, покрытую фольгой, отражается, благодаря этому уменьшаются теплопотери через ограждения и повышается их теплозащита.

Алюминиевая фольга для строительства выпускается в рулонах диаметром 8-43 см, толщиной полотна 0,005- 0,02 мм и шириной 10-460 мм.

Минеральная вата представляет собой теплоизоляционный материал, состоящий из тончайших стекловидных волокон, получаемых путем распыления жидких расплавов шихты из металлургических и топливных шлаков, горных пород типа доломитов, мергелей, базальтов. Длина волокон составляет 2-60 мм. Теплозащитные свойства минеральной ваты обусловлены воздушными порами, заключенными между волокнами. Воздушные поры составляют до 95% общего объема скелета минеральной ваты. Минеральная вата занимает ведущее положение среди неорганических теплоизоляционных материалов благодаря простоте производства, неограниченности сырьевых запасов, малой гигроскопичности и небольшой стоимости.

Недостаток минеральной ваты для тепловой изоляции состоит в том, что при хранении она уплотняется, комкуется, часть волокон ломается и превращается в пыль. Имеющая очень малую прочность, уложенная в конструкциях минеральная вата должна быть защищена от механических воздействий. Поэтому применение в строительстве находят изделия, выпущенные на ее основе, - маты, жесткие и полужесткие плиты.

Маты минераловатные прошивные применяются для теплоизоляции наружных ограждений, а также конструкций, температура которых не менее 400°С. Они имеют при плотности 100-200 кг/м коэффициент теплопроводности 0,052-0,062 Вт/(м’°С). Прошивные маты выпускаются длиной 2 м, шириной 0,9-1,3 м при толщине полотна 0,06 м. В строительстве используются прошивные маты на металлической сетке, на обкладке из стеклохолста, на крахмальном связующем с бумажной и тканевой обкладками.

Маты минераловатные на металлической сетке получают путем прошивки ковра из минеральной ваты на металлической сетке хлопчатобумажными нитками. Маты выпускаются плотностью 100 кг/м с коэффициентом теплопроводности около 0,05 Вт/(м’°С) и размером 3×0,5×0,05 м.

Минераловатные маты на обкладке из стеклохолста изготовляют прошивкой минераловатного ковра стекложгу-том, обработанным в мыльном растворе. Они выпускаются плотностью 125-175 кг/м с коэффициентом теплопроводности 0,044 Вт/(м’°С) размером 2×06×0,04 м и могут быть использованы для изоляции конструкций с температурой до 400°С. Минераловатные маты на крахмальном связующем с бумажной обкладкой выпускают плотностью 100 кг/м с коэффициентом теплопроводности 0,044 Вт/(м’°С) длиной 1-2 м, шириной 0,95-2 м, толщиной от 0,04 до 0,07 м с шагом в 0,01 м.

Теплоизоляционные полужесткие плиты на основе синтетического связующего используют для утепления строительных конструкций и др., в основном в качестве эффективной теплоизоляции покрытий и кровель, в том числе и шиферных. Их использование возможно во всех случаях, где исключается увлажнение и деформация утеплителя во время эксплуатации.

Полужествие плиты состоят из минерального волокна, пропитанного при распылении растворов фенолоспиртов с последующим охлаждением. Плиты марки ПП производят плотностью 100 кг/м с коэффициентом теплопроводности 0,046 Вт/(м’°С) длиной 1 м, шириной 0,5 м, толщиной 0,03; 0,04 и 0,06 м.

Полужесткие плиты на синтетическом вяжущем изготовляют из минераловатного ковра, пропитанного синтетическим связующим (например, карбамидными смолами) с последующей теплообработкой. Их выпускают плотностью 80-100 кг/м с коэффициентом теплопроводности 0,031-0,058 Вт/(м°С).

Жесткие минераловатные плиты на битумном связующем, имеющие коэффициент теплопроводности 0,042 Вт/(м°С), выпускаются размером 1×0,5×0,06 м. Они имеют низкую гигроскопичность, высокую водостойкость и мало подвержены поражению грибками и насекомыми.

Жесткие минераловатные плиты типа ПЭ на синтетическом связующем имеют коэффициент теплопроводности 0,04 Вт/(м’°С) и выпускаются размером 1×0,05×0,06 м. Они обладают повышенной прочностью и могут использоваться для утепления совмещенных кровель и крупнопанельных ограждающих конструкций.

Минераловатные мягкие плиты называют минеральным войлоком. Его выпускают в виде рулонов, упакованных в жесткую тару или водонепроницаемую бумагу. Полотнища минерального войлока выпускают длиной 1; 1,5 и 2 м, шириной 0,45; 0,5 и 1 м, толщиной 0-,05-0,1 м с шагом в 0,01 м. Мягкие минераловатные плиты на битумном связующем используют для утепления строительных конструкций. Серьезным их недостатком является способность войлока уплотняться при незначительных нагрузках, в первую очередь от собственного веса. При этом происходит резкое увеличение плотности, иногда вдвое, что приводит к снижению его теплозащитных качеств.

Строительный войлок получают из низкосортной шерсти животных, к которой добавляют растительные волокна и крахмальный клейстер. Полученные полотнища пропитывают 3%-ным раствором фтористого натрия для защиты от повреждения молью и высушивают. Строительный войлок - хороший утепляющий и звукоизоляционный материал, используется при штукатурке стен и потолков, утепления зазоров между дверными или оконными коробками и стеной.

Стеклянная вата является теплоизоляционным материалом, получаемым вытягиванием расплавленного стекла и состоящим из шелковистых, тонких, гибких стеклянных нитей белого цвета.

Маты из стекловолокна на синтетической связке плотностью 350 кг/м 3 с коэффициентом теплопроводности 0,045 Вт/(м°С) выпускают длиной 1-1,5 м, шириной 0,5; 1; 1,5 м, толщиной 0,03-0,06 м.

Базальтовое супертонкое стекловолокно БСТВ является высокоэффективным теплоизоляционным материалом, обладающим малой плотностью 17-25 кг/м 3 и коэффициентом теплопроводности 0,027-0,036 Вт/(м’°С). Из него изготовляют маты, обладающие хорошей теплозащитой и звукоизоляцией.

Пеностекло представляет собой материал, изготовляемый из стекольного боя или кварцевого песка, известняка, соды, т.е. тех же материалов, из которых производят различные виды стекол. Пеностекло образуется в результате спекания порошка стеклобоя с коксом или известняком, которые при высокой температуре выделяют углекислый газ. Благодаря этому в материале образуются крупные поры, стенки которых содержат мельчаший замкнутые микропоры. Двоякий характер пористости позволяет получить пеностекло, имеющее в зависимости от плотности низкий коэффициент теплопроводности 0,058- 0,12 Вт/(м°С). Оно обладает водостойкостью, морозостойкостью, несгораемостью и высокой прочностью. Пеностекло используют для утепления стен, перекрытий, кровель, для изоляции подвалов и холодильников.

Цементный фибролит является хорошим теплоизоляционным материалом, состоящим из смеси тонких древесных стружек длиной 20-50 см (древесной шерсти), портландцемента и воды. Полученную массу формуют, подвергают тепловой обработке и разрезают на отдельные плиты. Древесные стружки, приготовленные из неделовой древесины хвойных пород на специальных станках, выполняют в плитах роль армирующего каркаса. Цементно-фибролитовые плиты выпускают марками по плотности М 300, 350, 400 и 500 с коэффициентом теплопроводности 0,09-0,12 Вт/(м°С), длиной 2-2,4 м и шириной 0,5- 0,55 м и толщиной 5; 7,5 и 10 см.

Арболит изготовляют из смеси портландцемента, дробленой стружки и воды.

Древесно-стружечные плиты изготовляют в результате прессования специально подготовленных стружек с жидкими полимерами. Стружки изготовляют на станках из неделовой древесины, используя отходы фанерного и мебельного производства. Плиты представляют своего рода слоистую конструкцию, средний слой которой состоит из толстых стружек толщиной около 1 мм, а наружные слои из тонких стружек толщиной 0,2 мм. Для обеспечения биостойкости плит в массу из стружек и полимеров вводят антисептик (буру, фтористый натрий и др.), а также антипирены и гидрофобизирующие вещества. Применение гидрофобизаторов позволяет уменьшить набухание плит под действием влаги воздуха.

Плиты снаружи отделывают полимерными пленочными материалами, бумагой, пропитанной смолой, что также защищает их от увлажнения и истирания. Иногда поверхность плит покрывают водостойкими лаками.

Древесно-стружечные плиты выпускают различной плотности от 350 до 1000 кг/м 3 . Плиты средней (510- 650 кг/) и высокой (660-800 кг/м) плотностей используют в качестве конструкционного и отделочного материала, а малой плотности (350 кг/м) - как теплоизоляционный, а также звукоизоляционный материал. Плиты изготовляют длиной 1,8-3,5 м, шириной 1,22-1,75 м, толщиной 0,5-1 см.

Древесно-волокнистые плиты изготовляют из древесины или растительных волокон, получаемых из отходов деревообрабатывающих производств, неделовой древесины, а также костры, камыша, хлопчатника. Наибольшее распространение получили плиты на основе древесных отходов. Древесно-волокнистые плиты выпускают различной плотности - от 250 до 950 кг/м 3 . Твердые плиты (плотностью больше 850 кг/м) применяют для устройства перегородок, подшивки потолков, настилки полов, изготовления полотен и встроенной мебели.

Изоляционные древесно-волокнистые плиты плотностью до 250 кг/м с коэффициентом теплопроводности 0,07 Вт/(м’°С) используют для тепло- и звукоизоляции помещений. Они имеют длину 1,2-3 м, ширину 1,2- 1,6 м, толщину 0,8-2,5 мм.

Оргалит представляет собой теплоизоляционные древесно-волокнистые плиты из измельченной и химически обработанной древесины. При плотности 150 кг/м 3 они имеют коэффициент теплопроводности 0,055 Вт/(м’°С) и используются для теплоизоляции стен, кровель и т.д.

Торфяные изоляционные плиты изготовляют прессованием из малоразложившегося торфа, имеющего волокнистую структуру. Торфяные плиты выпускают плотностью 170 и 250 кг/м с коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии 0,06 Вт/(м’°С), длиной 1 м, шириной 0,5 м, толщиной 30 мм и используют для изоляции ограждающих конструкций зданий.

Асбестовый картон получают из асбеста 4-го и 5-го сортов, каолина и крахмала. Его изготовляют на листо-формовочных машинах в виде листов длиной и шириной 0,9-1 м, толщиной 2-10 мм. Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии равен 0,157 Вт/(м’°С).

Опилки древесные получают в результате обработки древесины, в мебельном производстве, при распиловке. Опилки плотностью около 150 кг/м используют в качестве утепляющей засыпки, а также для производства арболита, ксилолита, при изготовлении опилкобетона и других строительных материалов.

Пакля представляет собой коротковолокнистый материал, получаемый из отходов пеньки и льна, имеет плотность 160 кг/м, коэффициент теплопроводности 0,047 Вт/(м°С) и применяется для конопатки стен и зазоров оконных коробок.

Гипсовые плиты для перегородок огнестойки, обладают высокими звукоизоляционными качествами, в них легко забиваются гвозди. Плиты применяются для перегородок в помещениях с относительной влажностью не более 70%. Гипсовые перегородки выпускают сплошными и пустотелыми, длиной 0,8-1,5 м, шириной 0,4, толщиной 80, 90 и 100 мм.

Гипсокартонные листы представляют собой отделочный материал, изготовленный из строительного гипса, армированного растительным волокном. Поверхность листов с обеих сторон оклеена картоном. Сухая штукатурка легко режется, не горит, хорошо прибивается гвоздями. Гипсокартонные листы лопаются при изгибе. Как и все изделия на основе гипса они разрушаются под действием влаги.

Сухая штукатурка выпускается листами длиной 2,5- 3,3 м, шириной 1,2 м, толщиной 10-12 мм и применяется для внутренней отделки помещений. Ее приклеивают к поверхности стен и потолков специальными мастиками. Швы между листами заделывают безусадочной шпатлевкой.

Гипсобетонные камни являются местным строительным материалом, их применяют для наружных стен малоэтажных зданий в районах, где нет других эффективных стеновых материалов.

Гипсобетон изготовляют на основе строительного, высокопрочного гипса или гипсоцементно-пуццоланового вяжущего. В его состав вводят пористые заполнители - керамзитовый гравий, топливные шлаки, а также смесь из кварцевого песка и древесных опилок. В зависимости от заполнителя гипсобетон имеет плотность 1000-1600 кг/м. Из него изготовляют сплошные и пустотелые плиты перегородок.

Похожие статьи