Производство сухих завтраков - бизнес для людей, решивших открыть серьезное дело. Финансовые вложения окупятся не сразу, но популярность мюсли продолжает расти, значит, предприятие будет развиваться по плану. Хорошее оборудование, качественное сырье и добросовестность - это все, что нужно для процветания

Удобство сухих завтраков давно оценено. История началась в девятнадцатом веке в США – вегетарианцы были в восторге, когда Джон Келлогу предложил утром заливать молоком кукурузные хлопья. Вскоре половина Америки завтракала хлопьями, дополненными орешками и фруктами.

Мюсли добрались до России только в последней четверти прошлого века, и теперь они прочно ассоциируются со стройностью, здоровьем и «зарядом бодрости на весь день». Реклама уже сделала свое дело, продвигать продукт на рынке не нужно. Если вы хотите открыть бизнес по производству сухих завтраков, вам остается только сделать качественный продукт, вкусный и не слишком дорогой.

Прогнозы аналитиков однозначны – спрос на сухие завтраки будет расти еще долго. Для сравнения, каждый европеец потребляет 4 килограмма хлопьев в год, россияне значительно отстают – у нас на душу населения приходится всего 500 грамм сухих завтраков. Рынок данного продукта продолжает развиваться, хотя в последний год темпы несколько снизились, аналитики прогнозируют 10-процентный рост интереса к сухим завтракам.

Для начала проанализируйте положение на рынке вашего региона, ознакомьтесь с продукцией конкурентов, изучите технологию приготовления и решите, позволяют ли ваши финансовые возможности готовить сухие завтраки по полному циклу или вы будете смешивать и фасовать готовые ингредиенты.

Не стоит начинать дело, пока вы не убедитесь, что существуют надежные каналы сбыта продукции – только при налаженной связи с торговыми точками окупятся финансовые вложения. Далее следует разработать рецепты сухих завтраков и получить патент – для этих операций вам необходимо принять на работу квалифицированного технолога.

Основой всех сухих завтраков являются зерновые хлопья из специальных сортов злаков. Наладить производство высококачественных хлопьев сложно, поэтому начинать завоевание рынка лучше с закупки готового ингредиента.

Выбор места для производства

Желательно подыскать место для цеха неподалеку от города, чтобы упростить доставку готовой продукции в магазины. Выбирая место, учитывайте также:

• Удобство путей для доставки сырья.
• Размер оплаты за аренду помещений.
• Производственная площадь зависит от мощности вашего предприятия. Для линии, рассчитанной на производство 80 кг сухих завтраков в час, требуется пространство около и еще 100 кв. м для склада.
• В цеху необходима трехфазная электропроводка для напряжения в и водопровод.

Технология изготовления

У каждого производителя есть свои рецепты сухих завтраков, которые являются коммерческой тайной. Составляя собственный рецепт, опирайтесь на предпочтения потребителей. У нас наибольшим спросом пользуются мюсли с фруктово-ягодными добавками. Чтобы снизить себестоимость производства, используйте плоды, произрастающие на территории, где расположено производство.

Вы можете организовать цех с полным циклом, который начинается с подготовки зерновых. Это значительно усложнит процесс и потребует более весомых стартовых вложений, но вы будете уверены в качестве готовой продукции. Зерно нужно очистить, обработать паром, сварить, сплющить, вспучить и экструдировать. Для этих процессов требуется дорогостоящее оборудование, поэтому предприниматели обычно предпочитают закупать готовые хлопья, добавить в них фрукты и расфасовать.

Приготовить добавки относительно просто – весь процесс заключается в промывании, нарезке и высушивании ягод и фруктов. Чтобы получить качественную фруктово-ягодную россыпь используют один из методов:

Сублимация

Такая обработка позволяет максимально сохранить все вкусовые и питательные свойства продуктов. Сублимируют любые продукты: фрукты, овощи, мясо, молоко и т. п. Влагу вымораживают почти полностью в вакуумных сушках. При добавлении горячей жидкости продукт восстанавливается очень быстро, при этом возобновляется внешний вид, вкус, запах и полезные качества. В продуктах нет искусственных красителей и консервантов.

Лучшие сухие завтраки содержат именно сублимированные фрукты, поскольку в полной мере соответствуют требованиям к здоровому питанию. К сожалению, технология сублимации очень дорогая (около $200 000), но если вы найдете средства для закупки оборудования, ваша продукция будет пользоваться повышенным спросом.

Сушка

Процесс высушивания происходит в сушильном шкафу. При высокой температуре фрукты утрачивают влажность и значительную часть витаминов. Отечественная установка для сушки стоит около 45 000 рублей.

Вы можете выбрать способ подготовки фруктов или наладить закупку уже готовых ингредиентов, смешивать их и расфасовывать. Часть предприятий закупает все ингредиенты, смешивает их согласно рецепту и расфасовывает готовые сухие завтраки.

Цена оборудования

Универсальная линия, производящая хлопья, кукурузные палочки и подушечки, расширит конкурентные возможности предприятия. Выбор такого оборудования достаточно широк, вы можете выбрать линию зарубежных или отечественных производителей. Оборудование российского производителя, позволяющее выпускать 1 000 кг готовой продукции в час, стоит 3 500 000 руб., аналогичное импортное оборудование обойдется в 6 000 000 руб. Дополнительно учтите цену установки и сервисного обслуживания.

Подбор кадров

• Наладить производство без высокопрофессионального технолога не удастся. Не пытайтесь сэкономить на зарплате этого специалиста. Минимальная оплата труда составляет 25 000 руб.
• Вам нужен хороший наладчик, знающий оборудование и имеющий опыт работы с ним. Заключайте трудовой договор на полный рабочий день, так как цех должен работать без перебоев.
• Для работы на автоматизированной линии достаточно 5 человек, еще 2-3 рабочих потребуются для обслуживания склада.
• Предприятие не сможет работать без бухгалтера и менеджера для налаживания каналов поставки и общения с поставщиками.
• Потребуется транспорт для поставки сырья и готовой продукции. Обычно с работой справляются два водителя.

Окупаемость

Для старта производства требуется 6 000 000 рублей. Средний оборот в месяц на таких предприятиях составляет около 1 500 000 рублей. Рентабельность при благоприятном продвижении составит до 30%, что обещает хорошие перспективы.

Для производства кондитерских изделий:

• батончики мюсли
• батончики типа «Марс», «Сникерс»
• фруктовые батончики
• халвичные изделия

• гематоген
• козинаки
• конфеты из мягкого грильяжа, нуги

Производятся линии по двум технологическим процессам:

• Экструдирование жгутов с последующей поперечной резкой

• Раскаткой пласта с последующей продольной и поперечной резкой

Линия производства батончиков экструдированием

Линия включает шнековую экструзионно - формовочную машину на базе ОТМА-ПР. Для производства батончиков с начинкой блок дополнен шестеренным блоком подачи начинки. Экструдирование происходит на ленту транспортера или на ленту холодильного туннеля, если необходимо охлаждение жгутов кондитерской массы перед резкой. Гильотинной резкой жгуты разделяются на батончики. Дополнение отсадочного болка диафрагменнной резкой дает возможность производства куполообразных корпусов конфет.

Линия может мыть дополнена линией глазирования и декорирования, а также упаковочной машиной словацкой компании Strojchem, a.s. для упаковки типа "флоу-пак"

Линия производства батончиков раскаткой

Линии, разработанные специалистами нашей компании предназначены для производства батончиков мюсли и других изделий из смесевых или гомогенных кондитерских масс: фруктово - ореховых конфет, мягкого грильяжа, халвы, гематогена, кокосовых батончиков и подобных. Принцип работы линии - формование пласта кондитерской массы с нулевым давлением, термическая обработка (охлаждение) или сушка пласта с последующей резкой на заданные размеры. Формование пласта осуществляется двумя валами с регулируемым зазором. Калибровка пласта до окончательного размера происходит в зазоре транспортера и прикаточного вала.

Охлаждение пласта происходит в термостабилизированной камере холодильного туннеля с заданными режимами. Охлажденный пласт режется на жгуты сменным блоком дисковых ножей. Жгуты разводятся, для предотвращения слипания, на ремешковом транспортере. Поперечная резка производится гильотиной, а система транспортеров разделяет ряды изделий друг от друга. На выходе из линии, батончики готовы к дальнейшей упаковке или к переходу на линию глазирования, если требуется покрытие шоколадной глазурью.

Линия имеет возможность производства многослойных изделий.

Линия производства батончиков может быть исполнена в эконом варианте с упрощенными формирователем и узлами продольной и поперечной резки для масс, не требовательных к условиям формообразования, такие как батончики мюсли. Такой вариант линии применим для небольших объемов производства с минимальными затратами.

Новинка! Мини-линия производства батончиков мюсли

Новая разработка компании в области оборудования для производства батончиков из сухих компонентов на связующем сиропе. Основа разработки - ноу-хау, позволяющее регулировать степень уплотнения пласта формируемой массы при минимальном проценте связующего. При этом прессование осуществляется деликатным способом, как при ручном формовании. Таким методом возможно производство батончиков из цельных злаковых или порошкообразных компонентов.

Еще одной отличительной особенностью мини-линии является минимальная занимаемая площадь при рентабельной производительности, позволяющие выпускать различный ассортимент энергетических, протеиновых и др. батончиков здорового питания.

Технические характеристики мини-линии:

• Производительность - 4200 шт/час или 200 кг/час при весе батончика 50 г.
• Потребляемая мощность - 1 кВт.
• Питание от сети переменного тока - 220 В.
• Габариты в базовом варианте (Длина x Ширина х Высота) - 2000×600×1500 мм.

Мини-линия может быть дополнена необходимыми элементами для соблюдения технологического процесса производства Вашего продукта, а также аппаратами для смешивания ингредиентов и упаковки готового продукта.

Стоимость мини линии: от 800 000 ₽.

Во избежание несанкционированного копирования фото и видео работы машины не публикуются на сайте. Информацию можно получить по запросу.

Заинтересованных в приобретении данного оборудования приглашаем посетить наше предприятие для тестирования мини-линию на Вашем продукте.

1. Основные технологические процессы и режимы производства насыпных мюсли

Очистка крупы Увлажнение крупы до W=16% Термообработка T=102ᵒC,3-4 мм

Пропаривание 6-8 мин,T=102-120ᵒC Плющение(t крупы 50-60ᵒC, W=14%) Дозирование (+ внесение витаминно-минеральной смеси, внесение дополнительных компонентов) Смешивание Расфасовка и упаковка

1. Способы термической обработки основного сырья при производстве мюсли

ГТО преследует следующие цели:

Повышение переваремости у/в комплеква в результате гидролиза крахмала и превращения части крахмала в декстрины и сахар

Инактивация ингибиторов трипсина и других антипитательных факторов

Стерилизация сырья с целью снижения обсеменённости микрофлоры.

Традиционным методом получения зерновых хлопьев была гидротермообработка (ГТО), т.е. пропаривание исходного сырья с последующей сушкой. К основным видам технологического оборудования для производства хлопьев следует отнести:

Пропариватель (шнековый/непрерывного действия),

Плющильный станок (вальцовый),

Сушильную установку,

Охладительную установку.

Однако линии, работающие по этому принципу, состоят из большого количества сложного металлоемкого оборудования; очень энергоемок процесс производства. Такая линия стоит дорого, поэтому в поисках удешевления начала производства многие технологические операции (например, шнековые и элеваторные транспортировки продукта) вынужденно заменяются ручным трудом.

Вместо процедуры плющения зерно могут вспучивать, экструдировать и т.п. Для вспучивания увлажненное зерно быстро подогревают при помощи либо токов высокой частоты, либо мощного потока инфракрасного излучения. Вспучивание происходит также при резком перепаде давления от высокого к нормальному или даже чрезвычайно низкому.

Альтернативным способом обработки зерна является микронизация. В гравитационном сепараторе производится очистка крупы; удаляются пыль, мелкие включения и частично дробленные зерна. Зерно, подаваемое шнековым погрузчиком из приемной емкости, сбрасывается на ряд последовательно установленных в сепараторе очистных решеток, при этом обдувается (и очищается) встречным потоком воздуха, создаваемого вентилятором очистки. Далее крупа шнековым погрузчиком подается на транспортерную ленту микронизатора ВТМ – 0.2, где она подвергается термообработке в потоке инфракрасного излучения. Горячий продукт сбрасывается в специальную емкость для «самопропаривания» и доводится до полного приготовления за счет собственного тепла, находясь там некоторое время, которое определяется технологией. Дальнейшая транспортировка крупы выполняется элеваторными механизмами, поскольку шнековые транспортеры могут «мять» структуру термообработанного зерна. В зависимости от вида изготавливаемого продукта он поступает на плющилку, затем охлаждение в охладительном устройстве барабанного типа и фасовку; или на охлаждение, фасовку.

4.Производство зерновых батончиков мюслиВ зависимости от рецептуры батончики делятся:1.приготовленные из различных видов зерен,их смесей,2.приготовленных из смеси взорванных зерен с добавлением сухофруктов,3.приготовленные из смеси микронизированных круп с добавлением сухофруктов, орехов, семечек. Приготовленные из смеси микронизированных круп с добавлением сухофруктов, орехов и семечек с прослойкой или начинкой. В качестве начинки используется мармеладная, пастильная и фруктовоягодная. По степени обработки мюсли делятся на натуральные без обработки и обжаренные (кранч мюсли). Для придания мюсли формы батончика, для приготовления формующей смеси используем различные виды сиропа: сахарный, сахаро-инвертный,глюкозо фруктозный, мальтозный, для диетических мюсли используют фруктовый сироп. Именно применение сиропа нужной консистенции позволяет склеивать сухие рецептуры, ингридиенты и дает возможность готовить массу пластичную,хорошо формирующуюся, не жесткую, не липкую. Учитывая,что зерновые батончики мюсли относятся к высоко энергетическим продуктам и широко используется в питании спортсменов, то целесообразно использовать сахарозу или глюкозу,после приема данного продукта в мышцах откладывается в 2 раза больше гликогена,чем после приема фруктозы,поэтому в качестве сиропа связки предпочтительней использовать сахарный сироп, а точнее сахарно-инвертный, так как он не кристаллизуется в процессе приготовления и хранения,что нельзя сказать об обычном сахарном сиропе. Важно соблюдать определенную пропорцию между сухой смесью и сиропом. При недостаточном количестве сиропа сухие компоненты будут плохо связываться между собой,в результате чего продукт не будет держать форму,при избыточном содержании сиропа масса будет слишком вязкой,трудно поддающаяся формованию. Производство зерновых батончиков осуществляется в следующей последовательности:1.подготовка сырья к производству,2. Приготовление сахаро инвертного сиропа,3.смешивание сухих компонентов с сиропом,4 формование,5. Фасовка и упаковка продукта.1.Зерновые хлопья просеивают через сита диаметром отверстий 6-7 мм,пропуск через магнитные уловители для очистки от ферро примесей(рис.2.7) орехи очищают от посторонних примесей,дробят на части от 3 до 5 мм и пропускают через магнитные уловители. Семена подсолничника или кунжута очищают очищают от посторонних примесей и проверяют на доброкачественность семян. Сахар –песок просеивают через сито с диаметром ответстий до 2х миллиметров и пропускают через магниты. Далее все сырье направляется на дозирование.2. приготовление сиропа. Сахаро -инвертный сироп готовится в открытом варочном котле с паровой рубашкой (рис.6.13) с начала в котел добавляется сахар и вода в количестве 100 к 44 раствор сахара в воде при помешивании доводят до кипения, добавляют лимонную кислоту и варят при температуре 107-108 в течении 25-30 минут, охлаждают до +80-90 и нейтрализуют 10% раствора двууглекислой соды до прекращения пенообразования. Затем сироп охлождают до температуры 40-45 и направляют на смеситель с сухим рецептурным компонентом. Сухие компоненты предварительно смешиваются между собой, существует три схемы смешивания сухих компонентов:1. смешивание компонентов в жидком виде с последующей сушкой,2.сухое смешивание компонентов(схема)3.комбинированный способ. Отличие заключается в том, что в первом случае все сухие компоненты вносятся в жидкую основу, при этом водорастворимые вещества в ней растворяются,а жировые эмульгируются. Полученная смесь высушивается. Во втором случае сухие компоненты смешиваются между собой в необходимой пропорции. В 3 случае часть компонентов умешивается в жидком,а часть в твердом. Недостаток1 способа:1.- в жидком- большая энергоемкость производства в следствии многократной термической обработки.2. -необходимость внесения в смесь некоторых компонентов в следствии их потери в результате их термической обработки. Недостатком 2ого способа является сложность получения смеси с требуемым уровнем микробиологических показателей и поэтому снижается качество готового продукта,которое напрямую зависит от качества сырья. Недостаток комбинированного способа является осуществление возможности корректировки состава смеси и возможность микробиологической обсемененности продукта.3. сначала в смеситель добавляют сухую смесь состоящую из хлопьев, орехов, масленичных культур, витаминных премиксов перемешиваются между собой и добавляются в сироп не более 4 минут, после смешивания полученная масса выгружается из смесителя и подается на тесто раскаточную машину, где раскатывается в ленту, проходит под комбинированным барабаном и таким образом формируется. Затем масса поступает в охлождающий тоннель, где охлаждается до температуры 18-20 и полученный пласт нарезают на отдельные изделия прямоугольной формы с помощью резательной машины. Полученное изделие фасуют в индивидуальные вакуумные пакеты массой нетто 50 грамм, затем их укладывают в картонные коробки или другую групповую упаковку,затем эти коробки укладываются в гофро короба, оклеиваются скотчем и на склад готовой продукции.

Батончики мюсли – это новое поколение функциональных продуктов питания, которые являются богатым источником пищевых волокон, витаминов и минералов. Их очень хорошо использовать в качестве дополнения к ежедневному рациону питания.

Здоровое питание – это залог прекрасной физической формы и гармоничного эмоционального состояния. Но современный человек на пути к правильному питанию сталкивается с множеством трудностей. Мы всегда куда-то торопимся, имеем кучу важных дел, из-за чего не всегда удается выкроить время на здоровый прием пищи. Поэтому мы часто перекусываем на бегу, не соблюдаем временной режим, покупаем вредные фаст-фуды, глотаем, не пережевывая, чем и зарабатываем себе всевозможные расстройства пищеварительной системы.

Избавиться от всех этих проблем, а также сохранить здоровье и отличную физическую форму помогут вкусные и полезные батончики мюсли, которые отлично подходят для перекуса в промежутках между основными приемами пищи. Батончики мюсли очень удобно брать с собой в дорогу, ведь каждый из них находится в индивидуальной упаковке и не занимает много места.

История успеха

Состав батончиков Take a Bite отличается тем, что в них входят только орехи и сухофрукты, благодаря чему они стали еще более диетическими.

Польза батончиков мюсли

Батончики мюсли не содержат холестерина, в их состав входят исключительно растительные жиры с высоким уровнем жирных полиненасыщенных кислот и витамина Е. Этот продукт обладает высокой питательной ценностью, содержит магний, кальций, калий, железо, витамины группы В. Батончики можно употреблять с множеством различных напитков: чаем, кофе, молоком, кисломолочными продуктами, соками.

Кроме того, батончики мюсли – это отличный продукт для похудения или контроля веса. Фруктоза и злаки, входящие в состав продукта, содержат в себе природное пищевое волокно, которое благотворно влияет на развитие полезных бактерий в пищеварительном тракте, связывает и выводит шлаки и токсичные элементы из организма, улучшает работу кишечника.

Батончики мюсли предназначены для людей, которые предпочитают исключительно натуральные продукты.

Они отлично подходят тем, кто:

• хочет сохранить красоту и здоровье, худеет с помощью мюсли;
• активно занимается спортом;
• восстанавливается после болезни;
• испытывает недостаток витаминов и микроэлементов;
• хочет утолить чувство голода не только вкусными, но и полезными продуктами.

Основные компоненты

В состав батончиков входят хлопья (овсяные и кукурузные), зерна злаков (как правило, цельные зерна), разнообразные орехи, семечки, изюм, курага, чернослив, черноплодная рябина, цукаты, сушеное яблоко и другие ягоды и фрукты. Кроме того, они содержат много минералов, полезных кислот, клетчатки, лецитин и целый комплекс витаминов.

Батончики мюсли, несомненно, очень полезный продукт с отличными вкусовыми качествами, благодаря чему их производство является довольно перспективным видом бизнеса.

Сухие завтраки в виде мюсли уже давно покорили многих нежелающих по утрам возится с приготовлением пищи. Помимо того, что они вкусные, так ещё и очень полезные.

Мюсли являются разновидностью сухих завтраков, главным компонентом которых выступают хлопья либо обычные зёрна пшеницы, овса или ржи. Они смешиваются с самыми разнообразными сушёными фруктами, мёдом, повидлом, шоколадом, орехами и т.д.
Изготовление мюслей сводится к обработке хлопьев и зёрен инфракрасными лучами. Этот процесс делает их рассыпчатыми даже при заливании кефиром, компотом, молоком, либо йогуртом.
По мнению экспертов, спрос на этот продукт ежёгодно будет стабильно увеличиваться, поэтому очень целесообразно стать частью этого рынка, завоевав своего потребителя.

Сама технология изготовления мюсли вполне проста и незаурядна, её освоить под силу абсолютно каждому. Поэтому основные средства и усилия необходимо направить на то, чтобы обеспечить продукции стабильно высокое качество, создать собственную торговую марку и раскрутить её до престижного бренда.
В целом такой бизнес можно назвать непростым и, мало того, дорогим. Именно поэтому прежде, чем его открывать, следует объективно оценить свои возможности и потенциал.

Итак, вкратце об этом роде деятельности.
1. Расходы.
Будьте готовы сразу выложить около $100 тысяч на приобретение технологического оборудования, понадобится вам и оборотный капитал в размере $20-30 тысяч. Средняя рентабельность мюсли составляет 30-50%. Придётся позаботится и о получении разрешения санэпидемстанции и пожарных – ещё долларов 300-400.

2. Сырьё.
Никаких проблем с приобретением сырья сегодня не наблюдается, так как практически все хлебопродуктовые комбинаты могут снабжать вас достаточным количеством злаковых хлопьев. Аналогично приобрести различные фруктовые добавки особого труда не составит.

3. Технологический процесс.
Он заключается в сушке вымытых и нарезанных плодов – либо традиционная сушка с применением высоких температур, либо посредством технологии сублимации. Далее ингредиенты подвергаются взвешиванию и дозированию согласно рецептуре, после чего зёрна перемешиваются, готовая смесь фасуется в пакеты, туда же попадает и фруктовая рассыпка. На последней стадии полипропиленовые пакеты запаиваются, на них клеятся этикетки и готовый продукт укладывается в коробки. Как видите, технология производства достаточно трудоёмкая и требует применение большого количества различного оборудования, которое, кстати, стоит совсем не дёшево.

4. Помещение.
Лучше всего организовать производство в окрестности города. Во-первых, стоимость аренды там значительно меньше, во-вторых, вы не будете подвержены различным жалобам ваших соседей на то, что, видите ли, организовали «завод» посреди города, втретих, именно здесь вы буде максимально приближены к местам, где наблюдается наибольшая концентрация спроса. Чтобы разместить всё необходимое оборудование, будет вполне достаточно около 300 м2, ещё 100 м2 понадобится для вспомогательных помещений и склада готовой продукции.

5. Персонал.
Одна производственная линия вполне может обслуживаться пятью людьми. Столько же будут задействованы на производстве фруктовых добавок. Плюс ко всему, вам не обойтись без технолога, контролирующего процесса производства.

6. Реклама и маркетинг.
Вам необходимо подумать о том, как построить постоянную эффективную систему сбыта. На начальных стадиях “раскрутки” постарайтесь максимально охватить розничную сеть, после того, как продукция найдёт своего покупателя, необходимо сосредоточить усилия на имиджевой рекламе, промоакциях. Всё это позволит вам завоевать лояльность и доверие покупателей.