Современной архитектуре свойственны новые тенденции, которые подразумевают эксклюзивные идеи, нетрадиционные оригинальные решения и стили, применение новых технологий и использование новейших материалов, которые отличаются уникальными свойствами и характеристиками. Все это необходимо, чтобы насытившемуся городской жизнью человечеству подарить возможность вернуть себе хотя бы часть свободного общения с природой. Именно поэтому сегодня можно увидеть прозрачные крыши из поликарбоната, как примерно те, что изображены на фото, не только над оранжереями и зимними садами, но и если не над всем, то над частью помещений в коттеджах и частных домах.
Особенности и требования к конструкциям
Применение поликарбоната предоставляет безграничные возможности и просторы для создания шедевров архитектуры. Благодаря этому материалу можно строить крыши самой разной формы - двух или односкатные, купольные, вальмовые, арочные, пирамидальные многоугольные и другие. Причем, обустраивать их можно как над отопляемыми помещениями, так и над холодными. Поскольку основная задача поликарбонатной кровли - обеспечить поступление внутрь помещения естественного света, к нему предъявляются и соответствующие требования:
- показатель освещенности должен отвечать принятым нормам;
- поликарбонатная крыша из сотовых или монолитных листов должна иметь отвечающую статистическим данным звукоизоляцию, а так же тепло, гидро- и пароизоляцию;
- защищать рабочие зоны от проникновения слишком яркого солнечного света;
- обеспечить постоянную вентиляцию помещений, особенно в случае задымления при пожарах;
- иметь возможность легко и быстро удалять снег.
Типы конструкций
По конструктивным признакам поликарбонатные конструкции бывают следующих видов:
- окна на мансардах и фонари;
- здания, имеющие несколько элементов, пропускающих свет;
- конструкции, построенные на основе светопропускающих профильных систем. Подобные крыши можно строить любой формы - но лучше всего смотрятся плоские и раздвижные.
Для освещения мансард наряду с традиционными вертикальными окнами, можно применять и окна мансардного типа, которые монтируются прямо на кровельной плоскости. Фонарями называются застекленные выступы здания или просветы в крыше. Их остекление можно выполнить как обычным стеклом, так и поликарбонатом.
На заметку: Для конструкций, состоящих из профильных систем, подойдет любой вид поликарбонатной крыши.
Производители обычно предлагают для наиболее востребованных типов крыш уже подготовленные технические решения. Если же возникнет необходимость создать другую конструкцию, намного сложнее - конструкторы фирм-производителей всегда могут разработать новые варианты.
Для системных профилей при возведении двускатных крыш помимо самого поликарбоната можно использовать:
- для пролетов небольшого и среднего размера - подойдет алюминий;
- для пролетов большого размера более приемлема сталь.
Преимущества поликарбоната
Основными преимуществами поликарбонатных изделий считается:
- Небольшой удельный вес, благодаря чему можно проектировать и возводить элегантные, оригинальные легкие постройки больших размеров, увеличивать ширину пролетов сооружений. Кроме того, из-за легкости материала появляется возможность воплотить любые дизайнерские задумки и при этом не тратить много средств.
- Большая несущая способность.
- Прозрачность и гибкость, что способствует легкости изготовления конструкции крыши любой сложности.
- Отличная химическая стойкость.
- Малая горючесть.
- Высокие теплоизоляционные качества.
- Ударопрочность.
- Сохранение механических и физических свойств при температурах от −45 до +115 градусов.
- Долговечность материала, при надлежащем уходе он буде служить, сохраняя свои качества от 10-12 лет и больше.
- Большие размеры листов, что очень удобно при работе на монтаже больших по площади сооружений.
Кроме перечисленных достоинств поликарбонат легко поддается сгибаниям, резке, сверлению, отлично склеивается. Если поверхность крыши выполнить с достаточным уклоном, то снег не сможет задерживаться не только на арочной, но даже и на плоской поверхности.
Выбор поликарбоната
При сооружении крыш вопросом первостепенной важности является выбор нужного вида материала. В продаже есть много типов поликарбонатных листов, которые отличаются по цвету, толщине. Толщина листов колеблется от 3 мм до 3,2 см. Каждый вид предназначен для разных целей и чтобы правильно сделать выбор, нужно знать особенности каждого из них.
Так, для кровель, к которым предъявляются специальные требования, подойдет 32-ух миллиметровый материал. На крыши из поликарбоната большой площади можно применять шестнадцатимиллиметровые листы. Поскольку этот вид может выдерживать большие нагрузки, его можно использовать на строительстве вокзалов, стоянок, АЗС и других подобных сооружений. Десятимиллиметровые листы - идеальны для спортивных сооружений, включая и бассейны. Для обустройства навесов, козырьков, остекления балконов можно применять листы толщиной 8 мм, а пяти миллиметровый - для навесов. Поскольку теплицы не несут серьезной нагрузки, для них можно брать материал толщиной всего 3,5 мм.
Виды поликарбоната
Есть несколько видов этого материала:
- Монолитный. Этот вид похож на силикатное стекло - он без пустот, прочный и не тяжелый. Толщина листов колеблется от 4 см до 0, 75 мм, имеет разную структуру поверхности, величину и расцветку. Производители выпускают и многослойные монолитные листы с шершавой поверхностью верхнего слоя, второй слой - задерживает УФ-лучи, а третий - удерживает всю эту конструкцию.
- Сотовый поликарбонат имеет соответственно сотовую структуру. Он очень красиво смотрится на крышах куполообразной формы. Этот вид может быть и цветным и прозрачным. Он так же прекрасно подходит для создания наружной рекламы, в дизайне интерьеров, изготовления перегородок, перекрытий и других светопрозрачных конструкций.
- Листы с трапециевидным или волнистым профилем называются профилированными и больше других подходят для обустройства покрытий фасадов и кровель. Их используют для изготовления крыш над оранжереями, зимними садами, теплицами, навесами над автостоянками и над садами для создания купольных сводов.
Стоимость
Стоимость поликарбоната зависит от его толщины и размеров, который может быть: А - 6 м х 210 см, Б - 12 м х 210 см. Цены указаны приблизительно, поскольку для каждого региона они могут незначительно отличаться.
Итак, листы толщиной 0,35 см размера А стоят 1250 руб., Б - 2500. Шестимиллиметровые листы: А цветной - 2, 65 тыс. руб., прозрачный - 2, 4, размер Б - прозрачный 4, 8 тыс. рублей, цветной 5, 8 тыс.
Листы для крыш из поликарбоната, толщиной 10 мм: размер А прозрачный - 3 300 рублей, цветной - 3 670. Б - прозрачный 6, 7 тыс. рублей, цветной - 7 300 руб.
Шестнадцатимиллиметровый лист размер А будет стоить: прозрачный 5 800 рублей, а цветной - 6 200. Размер Б - цветной 12 500, а прозрачный 11 700 руб.
Самый толстый и наиболее прочный тридцати двух миллиметровый поликарбонат будет стоить: лист А прозрачный - 9 200 рублей, а цветной - 10 200. За вариант Б придется выложить за прозрачный 18 600 рублей, а за цветной - 20 400.
На отечественном рынке стройматериалов появилось много современной продукции, среди которой значится и кровельный поликарбонат. Светопропускающие крыши, возведенные с его использованием, позволяют создать устойчивую связь между внешним пространством и внутренним интерьером домовладения, что является новым направлением в архитектуре.
Требования к кровле из поликарбоната
Поскольку в последнее время поликарбонатная крыша стала популярной среди владельцев недвижимости, не помешает знать, что к таким конструкциям предъявляют ряд требований:
- Кровля, возведенная с применением поликарбоната, должна обеспечивать величину показателя освещенности, которая не меньше нормативных значений.
- Нужно, чтобы светопропускающие скаты защищали в достаточной степени помещение от ярких солнечных лучей.
- Кровельная конструкция по прочности, гидро- и теплоизоляции, а также по показателям защиты от проникающих шумов должна отвечать строительным нормам и положениям.
- Для поликарбонатной кровли необходимо обеспечивать достаточную мощность вентилирования и возможность удалять дым в случае возгорания.
- Снежные пласты с прозрачной крыши должны легко удаляться.
Преимущества поликарбонатной крыши
Крыши, при создании которых задействуют кровельный материал поликарбонат, могут иметь разные конструкционные решения – одно- или двускатные, арочные и другие. Благодаря этому у дизайнеров есть возможность ничем не ограничивать собственные фантазии при проектировании кровель, ведь у этого материала хорошая пластичность и такие же прочностные показатели.
Светопрозрачные конструкции превосходно вписываются в разные строительные проекты. Особенно рекомендуется возведение поликарбонатных кровель при обустройстве оранжереи или сада, засаженных живыми растениями. Такие полупрозрачные крыши являются замечательным решением при необходимости возвести самые разнообразные хозяйственные постройки, среди которых гаражи, бани, беседки, навесы, теплицы, крытые бассейны и т.д.
Наличие у кровли светопропускающей поверхности позволяет существенно сократить потребление электроэнергии, поскольку можно большую часть суток обходиться без использования электроосветительных приборов. Так как помещение хорошо прогревается лучами солнца, владельцам удается еще и экономить на теплоснабжении.
К преимуществам поликарбонатных крыш относятся:
- способность пропускать около 90% света;
- защита от инфракрасного излучения;
- высокая несущая способность;
- простой монтаж, несложная обработка;
- незначительный вес – материал легче раз в 15, чем стекло с аналогичной степенью прочности;
- высокая ударная сопротивляемость;
- устойчивость к температурным перепадам – такие кровли можно эксплуатировать в диапазоне от +120 до -50 градусов
- достаточный срок эксплуатации - кровля из карбоната способна сохранять свои первоначальные качества в течение 10-12 лет;
- пожаробезопасность – материал не поддерживает горение, а в процессе нагревания не выделяет ядовитых химических соединений.
Сотовый материал
Кровельный сотовый поликарбонат является идеальным материалом для строительства зимнего сада, оранжереи или теплицы. Это покрытие для крыш способно обеспечить проникновение в помещения максимально большого количества света.
Сотовый поликарбонат представляет собой панели, изготовленные из листового вида этого материала, которые соединены продольными ребрами жесткости. Данные изделия могут иметь разное количество слоев, и соответственно отличаются по толщине.
Кровлю из сотового поликарбоната нередко обустраивают в тех случаях, когда теплоизоляционных показатели не имеют существенного значения. Например, это может быть строительство навесов во внутреннем дворе, устройство козырька и прочих объектов.
Покрытия крыш из данного материала создают в помещениях естественное освещение, способствующее комфортному пребыванию в них, поскольку отличаются отличными светопропускающими качествами и тем, что могут хорошо рассеивать свет.
Монолитный материал
Материал внешне похож на силикатное стекло, он гладкий и прозрачный. Его несущая способность и ударопрочность многократно превосходит аналогичные показатели, имеющиеся у стекла. Кровля из монолитного поликарбоната используется при возведении односкатных и плоских крыш по причине его недостаточной гибкости.
Монтаж конструкций из сотового поликарбоната
Создание светопрозрачной крыши отличается простотой и поэтому многие домашние умельцы стараются возвести их на собственных участках самостоятельно.
Выполняя монтаж, нужно придерживаться определенных правил:
- Плиты сотового поликарбоната укладывают так, чтобы сторона с защитой от ультрафиолетовых излучений была расположена снаружи – определить ее поможет маркированная пленка.
- Материал устанавливают параллельно направлению кровельных скатов.
- Соединение плит выполняют с использованием профиля в форме буквы «Н».
- Для крепежа задействуют шпильки и нарезные шурупы, саморезы, устанавливаемые в комплекте с прокладкой и шайбой.
- Отверстия под крепежную фурнитуру с целью обеспечения теплового расширения нужно делать овальными или немного увеличивать их диаметр в соответствии с диаметром шурупа или винта. Укладывать поликарбонат надо с применением резиновых прокладок толщиной 3 миллиметра.
- В процессе устройства кровли монтажники не должны ходить по плитам, а передвигаться с помощью досок-постаментов.
- Защитную пленку с материала снимают сразу после завершения работы, поскольку потом это сделать будет сложнее.
- Для герметизации используют нейтральные герметики, не содержащие вредных для поликарбоната соединений.
Выбор кровельного поликарбоната
Толщина поликарбоната для крыши находится в диапазоне от 4 до 35 миллиметров, также бывают различные размеры листа поликарбоната . От этого параметра зависит вес листа, а он может составлять от 2 до2,5 килограммов. Существует 7 стандартных размеров поликарбоната согласно толщине. Каждая разновидность имеет свое назначение - использовать материал необходимо в соответствии с их техническими характеристиками.
Знание, как выбрать поликарбонат для крыши, помогает обеспечить достаточное поступление в помещение естественного (дневного) света. Это делается в каждом случае индивидуально с учетом особенностей возводимых конструкций.
Поликарбонат, он же карбон, он же макролон пользуется славой самого прочного, гибкого и прозрачного пластика. Из оргстекла делают светящиеся стелы и кровли для стадионов, оптику для фар и фотоаппаратов, медицинские колбы и защитные щитки. Однако для каждого типа изделий используют особый вид поликарбоната. Существует 8 типов и до 100 модификаций пластика. Одни марки предназначены для укрытия теплиц, другие – для производства оптических дисков, третьи – для столовой посуды. Осталось прояснить: какой поликарбонат лучше для веранды.
Какой поликарбонат подходит для веранды
Самый простой ответ на этот вопрос выглядит так:
- для кровли лучший материал – непрозрачный многослойный или ячеистый;
- для остекления – прозрачный монолитный.
На практике проблема выбора стоит гораздо шире. Кажется, что – всего лишь облегченная пристройка к дому, и для ее строительства сгодится любой материал. Однако надежные стены из поликарбоната опираются на трех китов:
- отсутствие примесных включений вторичного пластика;
- наличие защитного УФ-стабилизированного слоя;
- сечение внутренних стенок и перегородок листов соответствуют нормам национальных и международных стандартов.
Технические условия и требования к многослойным (сотовым или ячеистым) листам поликарбоната прописаны в ГОСТ Р 56712-2015. В Европе действуют нормативные требования национального регламента DIN EH 16240:2014. UL 508 пар. 34; 16-22. В этих документах приведена классификация изделий, прописаны технические требования к внешнему виду, эксплуатационным характеристикам, безопасности.
Наиболее важные положения ГОСТ:
- Многослойные (сотовые или ячеистые) листы – это панели, состоящие из нескольких параллельных листов, которые соединены вертикальными перемычками, перегородками.
- Изделия для наружного применения должны быть защищены от воздействия ультрафиолетовых лучей.
- Плотность панелей регламентирована. Согласно ГОСТ зависимость между толщинами листов и удельным весом 1 квадратного метра соответствует данным:
Альтернативный поликарбонат
1. Примесные включения
Производители листов могут покупать гранулы у мировых лидеров, типа компании Байер, и для экономии добавлять к ним дробленый поликарбонат из вторичного, утилизированного сырья. Финансовые дивиденды от внедрения технического мероприятия значительны. Потери покупателей панелей существенны: панель служит менее 3 лет.
- Применение полимеров регламентировано. Восстановленный поликарбонат используют для изготовления емкостей и тары, в производстве бытовых галантерейных аксессуаров и сельхозинвентаря – рукоятей мотыг и метел, мыльниц, леек.
- Малейший пузырек воздуха, любое микроскопическое вкрапление инородного тела отрицательно сказываются на прочности панелей. Во время переноски сквозь поверхность листа внезапно может пройти трещина, соты «вдруг» разойдутся или расслоятся, упавшая градина «нечаянно» сумеет пробить изрядную дыру.
- Полимер требует чистой работы: дополнительные кулинарные изыски приведут к преждевременному выходу из строя строительной детали.
Как защититься от агрессивного продавца!
Если внимательно поглядеть сквозь такой лист на свет, то в его структуре можно увидеть миниатюрные включения, уплотнения, пузырьки. При пристальном рассмотрении заметны дефекты и на наружных поверхностях листа: глянец пластика прерывается шероховатостями, волнистостью и другими малозаметными изъянами.
2. УФО-защита
Фотоны ультрафиолетового спектра разрушают химические связи молекул поликарбоната. Деструкция полимера происходит незаметно: разрушающийся слой слишком тонок – считанные микроны. Однако ежедневное воздействие солнечных лучей приводит к порче пластика. Сначала наблюдается пожелтение, затем помутнение поверхности. Через 3–5 лет поликарбонат становится ломким, хрупким – листы крошатся, рассыпаются. В конце концов любая градина в них оставляет сквозное отверстие.
Сертифицированные производители разработали метод для повышения стойкости панелей к УФО: покрывают поверхность, обращенную к солнцу, дополнительным защитным слоем модифицированного поликарбоната.
Карбон с концентрированным содержанием защитного компонента наносят методом соэктрузии – в процессе изготовления панели. Такой способ позволяет укрывать всю наружную плоскость однородным слоем. Этой защиты вполне достаточно, чтобы полимерные панели прослужили 15–20 лет.
Технология нашла отражение в нормативных технических документах. ГОСТ и ЕН регламентируют: соэкструзионное покрытие наносят на лицевую сторону. Если панель предназначена для эксплуатации на открытом воздухе, УФ-стабилизатором панель покрывают с двух сторон.
Требования коэкструзии по ГОСТ:
- минимальная толщина поверхностного слоя – 30 микрон.
В Европе нормы жестче:
- по ТУ Байер сечение коэкструзионной защиты составляет 60 микрон.
Госстандарт более демократичен к толщине защиты. Однако даже его требования предусматривают, что долговечность (условный срок службы) панелей с защитой от УФО составляет не менее 15 условных лет.
На рынке встречается и поликарбонат, изготовленный по другим, более дешевым технологиям. Возможные варианты:
- Первый вариант: наклеивают пленку, наносят лак.
- Второй вариант: изготовители наносят оптический (бирюзового тона) слой, а коэкструзионный пропускают.
- Третий вариант: стабилизатор вводят в массу панели.
В чем проявляются последствия:
- Недостатки первого варианта. Эпопею с оклеиванием оргстекла пленками, нанесением на поверхность различных лаков мир пережил лет 60 назад. Практика показала: пленка отслаивается в течение 5 лет, лак осыпается через 3 года. Из-за малой надежности от использования этих технологий отказались в пользу вышеупомянутой соэкструзии.
- Второй вариант – самый жесткий, наиболее агрессивный: доказать отсутствие защиты от УФО можно исключительно лабораторным способом.
- Слабость третьего варианта – введение стабилизатора непосредственно в пластмассу. Чтобы обеспечить эффективную защиту производитель будет вынужден доводить объемное содержание примесей до 30%. Такая присадка приведет к серьезному удорожанию пластика с одновременным снижением качества.
- проверить сертификаты качества;
- сопоставить цену на поликарбонат с аналогичными изделиями других компаний;
- присмотреться к репутации фирмы-реализатора.
3. Нарушение норм плотности панелей
Многие производители по требованию заказчика – продающей компании снижают вес листов за счет уменьшения толщины слоев и ребер. Цифра доходит до 15%. Однако европейские торговые дома четко обозначают снижение параметров:
- наносят маркировку «Лайт»;
- ограничивают долговечность эксплуатации – до 5 лет;
- сертификат не выдают.
Более мелкие производители предпочитают обходить этот факт молчанием. Зачастую качество их продукции можно определить вручную: при сжимании панели пальцами внутренние стенки буквально складываются, а иногда и ломаются.
Что лучше для веранды: стекло или поликарбонат
Поликарбонат по эстетичности и декоративности превосходит стеклянные конструкции. Оптика на Мерседес выполнена из поликарбоната. Кровли стадионов международного класса строят из карбоната. Почему бы из этого полимера не построить ?
Веранда относится к разряду облегченных конструкций, это сооружение частично или полностью примыкает к дому. При ее строительстве на первое место выходит рациональность – малые затраты, заданный результат. Поликарбонат – отличная альтернатива стеклу: полимер прозрачен, как стекло, тверд и ударопрочен, как стена. Помещение должно получиться уютным, светлым, способным противостоять ветрам, снегам, дождям.
При помощи поликарбоната можно изготовить веранду с изогнутыми стенами. Пластик предоставляет еще одну интересную возможность: сделать рольставни из полимерных прозрачных полосок и алюминиевого Н-образного профиля. Тогда веранду легко превратить в открытую террасу и наоборот.
Для дорогостоящей веранды лучше заказать полированное витринное стекло. Есть компании, которые смогут соорудить раздвижные или роторные двери.Такие безрамные конструкции выглядят внушительно и аристократично. Стоимость подобной веранды вполне сопоставима с затратами на скромную резиденцию. Но и здесь почти наверняка будет присутствовать поликарбонат: большинство витринных стекол изготовлено в виде триплекса – с поликарбонатной пленкой, впаянной между двумя силикатными пластинами.
Сравнительные характеристики стекла и поликарбоната:
- Стекло в 16 раз тяжелее: отпадает потребность в тяжелых мощных опорах.
- Полимерные листы эластичны и гибки: работы можно выполнить без применения дорогостоящих механизмов.
- Пластик выдерживает значительные ударные нагрузки: стены веранды надежно защитят помещение от ветров и осадков.
- Поликарбонат сохраняет свойства при низких и высоких температурах: веранду можно эксплуатировать в любое время года.
- Теплопроводность органического стекла почти в два раза ниже помещение получается более теплым, уютным.
Виды поликарбоната для веранды
Для строительства веранды используют и многослойный и монолитный пластик.
- Ячеистые пластины продаются по более низким ценам. Они отличаются хорошими теплоизолирующими характеристиками. Полупрозрачная поверхность, рассеивающая лучи, придает элегантность пристройке.
- Монолитные листы чаще используют в качестве прямых заменителей стекла. Из них делают полностью прозрачные панели – окна, двери. Стоимость однослойных листов выше, чем у сотовых. Оптимальный вариант – комбинация всех видов поликарбоната.
Какой поликарбонат лучший для кровли веранды
Первый критерий – прочность, устойчивость к снеговым и ветровым нагрузкам. В умеренных климатических условиях для перекрытия небольших веранд, площадью 15–25 м2, подходят панели сечением 8 мм. В снежных регионах следует выбирать пластик потолще – порядка 16 мм. Такой поликарбонат подойдет и для помещений большой плотности – от 50 м квадратных.
Важно учитывать индивидуальные архитектурные особенности конструкции. Если кровля веранды расположена гораздо ниже, чем крыша дома, на ней может образовываться снежный карман. Пластик в этом случае будет подвергаться очень высоким нагрузкам: придется предусматривать кровлю с еще большим сечением.
Как правильно выбрать цвет поликарбоната для веранды
Поликарбонат обладает высокой светопроводящей способностью: более 86%. Для крыши выбирают окрашенный пластик. Лучший вариант – молочный: под такой кровлей все предметы в помещении сохраняют свой естественный цвет. Подходят и другие оттенки с нейтральной цветопередачей – бронзовый, серый. Лучше, если такие панели будут почти полностью затенять помещение – пропускать до 50% света.
Защитный козырек над крыльцом или навес из поликарбоната на сегодня де-факто признаются наиболее эффективным решением или даже стандартом домашнего строительства. Прочный и одновременно красивый поликарбонатный пластик позволяет лучше защищать пространство под крышей от снега и дождя и одновременно сделать навес более изящным и привлекательным в сравнении с шифером или профнастилом.
Остается только решить, какой поликарбонат выбрать для навеса, литой или многослойный сотовый.
Виды кровельного поликарбоната
Как и у любого кровельного материала, у поликарбонатных пластиков имеются свои недостатки, связанные с изменением характеристик поликарбоната из-за длительного пребывания под солнцем, в условиях циклического нагрева и охлаждения. Разумеется, предпочтительнее узнать о том, какой поликарбонат лучше для навеса, до постройки защитного сооружения, чем полностью довериться рекламе продавцов и обнаружить, что кровельный материал вышел из строя на втором году службы.
На сегодняшний день используются три вида поликарбоната для навеса:
К сведению! Основное качество поликарбоната - высокая прочность сохраняется в течение всего срока эксплуатации материала, только если в составе полимера имеются компенсирующие добавки, замедляющие деградацию и старение пластика под солнечными лучами.
Поэтому, если в списке основных требований к навесу из поликарбоната стоит прочность кровельного покрытия, лучше приобретать «фирменный» качественный материал с сертификатами и гарантией. Полимер, изготовленный из вторичного сырья, для навесов и козырьков лучше не использовать, на втором году службы под солнцем он превращается в хрупкий, как стекло, ломающийся пластик.
Свойства поликарбонатного пластика, на что обратить внимание в первую очередь
Все секреты материала знают только производители, обычным рядовым потребителям приходится решать, какой поликарбонат лучше для навеса, по отзывам и опыту тех, кто на практике использовал пластик для оборудования козырьков, беседок и навесных сооружений.
Основные характеристики материала приведены в таблице, которая поможет лучше понять свойства и спрогнозировать поведение поликарбоната.
В первую очередь, бросаются в глаза несколько интересных особенностей:
Приведенные аргументы отнюдь не означают, что литой полимер лучше сотового. В каждом конкретном случае нужно учитывать особенности конструкции навеса и его основное предназначение. Например, вес монолитного листа составляет около 7,2 кг за квадрат, тогда как 1 м 2 сотовой поликарбонатной панели весит всего 1,3 кг. Для легкой деревянной арки, с размерами кровли 1,5х1,5 м лучше использовать сотовое кровельное покрытие весом в 3 кг, чем монолитную панель массой 16 кг.
Особенности подбора кровельного поликарбоната для навеса
На первый взгляд, выбрать, какой вариант поликарбоната лучше подойдет для навеса, не представляет особого труда, но это не совсем так. Правильный выбор сделать достаточно сложно, так как необходимо одновременно учесть сразу три фактора:
- Прочность и устойчивость поликарбонатной панели под ветровой и снеговой нагрузкой;
- Цвет, необходимый уровень светопропускания поликарбоната;
- Долговечность и стойкость к механическим повреждениям.
В самом простом случае можно не искать, какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса, и не принимать в расчет все перечисленные факторы. Можно просто сделать арочный навес из монолитного материала, как на фото.
В этом случае нет необходимости искать методику, как рассчитать навес из поликарбоната, высокая устойчивость и долговечность даже самого тонкого монолитного пластика и металлический каркас обеспечат огромный запас прочности. Но подобный подход срабатывает только для небольших арочных или плоских навесов. Монолитный материал зачастую используют также в случаях, когда этого требует дизайн навеса или условия освещения, когда цена постройки не является определяющим фактором.
Для теплиц, автомобильных и дворовых навесов такой способ проектирования приведет к увеличению затрат финансовых ресурсов, материалов и сил. Во многих случаях, используя простейшие правила, можно эффективно использовать сотовые поликарбонатные конструкции.
Как правильно подобрать размеры кровельного покрытия из поликарбоната
Лучше всего подбирать подходящий вариант листового поликарбоната при проектировании конструкции навеса с помощью специализированной компьютерной программы. В этом случае программа выдаст точную толщину поликарбоната для навесов и рекомендуемый шаг обрешетки.
В домашних условиях расчет навеса из поликарбоната можно выполнить по упрощенной схеме. В первую очередь, потребуется определить толщину сотовой панели. Обычно для арочных и односкатных навесов используют панели толщиной 6 мм и 8 мм, оба варианта сотового пластика обладают высокой прочностью.
Далее можно оценить размер листа поликарбоната для навеса, воспользовавшись приведенной диаграммой зависимости прочности покрытия от толщины листа поликарбоната. Ее же можно применить для определения шага обрешетки под поликарбонат для односкатного навеса.
Как видно из диаграммы, оптимальный вариант шага находится в пределах 0,6-0,7 м, при больших значениях начинает сказываться эффект теплового расширения. То есть в жару, при нагреве слишком тонкое полотно провисает между стропилами, а в сильные морозы появляется характерный треск. Это идет образование трещин вокруг отверстий креплений материала.
Совет! При покупке можно узнать у продавцов, какой лучше всего использовать шаг стропил для данной толщины сотовой панели.
Толщину листа и вид поликарбоната необходимо выбирать, исходя из места установки навеса и способа использования. Например, для автомобильных и дворовых навесов прекрасно подходит материал толщиной 8мм. Его же можно использовать для козырьков и навесов крыльца одноэтажного дома.
Для многоэтажных зданий и местности, где часто выпадает град, лучше всего использовать монолитные листы поликарбоната. Сосульки и град средней величины при ударе свободно пробивают лист сотового материала толщиной 4 мм, а для пластика из вторсырья разбивается слой в 6 мм и даже 8 мм.
Оптимальные конструкции навеса из поликарбоната
Наиболее удачный вариант арочного автомобильного навеса с поликарбонатной кровлей приведен на фото ниже. В основе конструкции используется двухбалочная арка с вертикальными трубами — опорами.
Лучше всего изготовить навес из поликарбоната своими руками по чертежам.
Преимуществом приведенной конструкции является сбалансированность нагрузки на обрешетку и на сам поликарбонат при любом ветре, снеге или дожде. Открытая схема обеспечивает хорошую вентиляцию пространства, поэтому эффекта перегрева под таким навесом не бывает.
Чтобы избежать проблем с тепловым расширением, сотовый материал укладывают листами шириной в 1 м, с обязательным использованием компенсационных прокладок. Без шайб поликарбонат лучше не ставить, каким бы качественным и сертифицированным не был материал, все равно тепловое расширение пластика будет проявляться, и нужно грамотно его компенсировать, иначе покрытие растянется, и будет выдуваться ветром «пузырями».
Для односкатных плоских схем с деревянной рамой лучше всего использовать профилированные сотовые панели или монолитный пластик. В этом случае кровельное покрытие за счет собственной увеличенной жесткости укрепит раму и систему стропил.
Совет! Монолитный материал лучше в односкатных навесах с большим углом наклона. Плоские крыши с литым стеклом сильно барабанят даже при небольшом дожде.
Для обустройства односкатного навеса на фасаде дома можно порекомендовать использовать конструкцию, изображенную на рисунке. Такая схема очень хорошо закрывает террасы от порывов ветра и не чувствительна к давлению снежного покрова любой толщины.
Как выбрать цвет для кровли
Одна из проблем, которую приходится решать при планировании конструкции, связана с тонированием и окраской кровельного материала. Производители предлагают достаточно большой выбор цветов поликарбоната для навеса, фото.
Зачастую проблему, какой цвет поликарбоната лучше выбрать для навеса, связывают с опасением возникновения тепличного или парникового эффекта, особенно если используется светло-голубой или бесцветный тона. Поликарбонатный пластик хорошо задерживает ультрафиолет, но пропускает тепловые лучи, поэтому слой воздуха под навесом очень быстро прогревается.
Если вам нравятся прозрачные и слабоокрашенные марки поликарбоната, то лучше всего в верхней точке конструкции сделать вентиляционные продухи. Небольшой сквознячок будет удалять излишек тепла.
Для цветового восприятия глаз человека лучше всего подходят дымчатые, светло-зеленые, бронзовые и желтые цвета. Они не раздражают и не приводят к цветовой слепоте.
Заключение
Выбор, какой поликарбонат лучше использовать для навеса, всегда субъективен и во многом зависит от предпочтений и вкуса владельца. Сотовые марки стоят дешевле, но требуют ухода и грамотного конструирования каркаса. Монолитный поликарбонатный материал прекрасно переносит жару и мороз, обладает хорошими внешними данными, но кровля получается очень тяжелой и достаточно дорогостоящей.
