Качественное оборудование для производства сварной сетки - залог высокой конкурентоспособности предприятия. Качественное оборудование для производства сварной сетки - залог высокой конкурентоспособности предприятия Ускоренные методы изготовления

29.06.2020
Подробности Категория: Для сварки

Автоматизированные линии машин сварки арматурных сеток МТМ-160 для сварки арматурных сеток.

Комплекс оборудования для автоматизированных линий машин сварки арматурных сеток МТМ-160 входят:

Предназначены для изготовления арматурных сеток шириной до 3800 мм с продольной арматурой диаметром до 12 мм и поперечной - диаметром до 10 мм.

В состав атоматизированных линий входят:

  • двухьярусные (многоярусные) бухтодержатели (вертушки) для продольной арматуры
  • цеховое оборудование (консольный кран)
  • правильное устройство
  • многоэлектродная электросварочная машина МТМ-160
  • ножницы для поперечной резки сеток и пакетировщик.


Линия для сварки арматурных сеток работает следующим образом:

Бухты проволоки устанавливают на бухтодержатели с помощью консольного крана. Концы проволок с бухт заправляют через ролики правильного устройства и направляющие трубки к электродам сварочной машины, где они свариваются с поперечным прутком.

Затем включают электросварочную машину и линия работает в автоматическом режиме. Крючки каретки захватывают поперечный пруток и продвигают сетку на шаг, вытягивая проволоки с бухтодержателей. Проходя через правильные устройства, проволоки правятся. После продвижения свариваемой сетки на очередной шаг электросварочная машина подает очередной поперечный пруток, который приваривается к продольным арматурным проволокам.

Свариваемая сетка непрерывной лентой выходит из электросварочной машины , проходя через ножницы и опираясь на направляющие пакетировщика. Дойдя до конечного выключателя пакетировщика, устанавливаемого в зависимости от требуемой длины сетки, сетка упирается в его флажок - конечный выключатель, который дает команду на срабатывание пневмосистемы пакетировщика. Направляющие пакетировщика раздвигаются, и сетка падает, образуя транспортный пакет. В это время сваривается следующая сетка.

Многоэлектродная машина контактной сварки МТМ-160

Предназначена для электрической контактной точечной сварки плоских арматурных сеток для железобетонных конструкций из гладких стержней или прутков арматурной стали.

состоят из следующих компонентов:

Машина МТМ-160 состоит из собственно машины, шкафа управления и стойки. Собственно машина представляет собой металлоконструкцию, основной базовой частью которой является - сварная станина. Станина - представляет собой металлическую конструкцию, сваренную из швеллеров, уголков, листового металла и труб, являющихся одновременно рессиверами сжатого воздуха на которой крепится:

  • каретка и устройство поддерживающее
  • пульт управления и механизм досылки
  • приводов давления
  • сварочные трансформаторы

Шкаф управления в котором размещены блок управления сваркой и пускорегулирующие элементы управления.


Устройство подающее поперечные прутки под электроды, состоит из двух электродвигателей с роликами, пружинного и пневматического прижимов, пневматического цилиндра для отсечки и подачи прутка под ролики.

Сварка прутков производится в рабочем пространстве машины при опускании верхних электродов, работающих от приводов давления, на нижнюю контактную часть. Перемещение сетки на требуемый шаг осуществляется с помощью каретки .

При изготовлении сетки экономичного армирования для подачи поперечных прутков используется механизм досылки. При необходимости машина производит счёт свариваемых прутков и выдаёт команду на резку сетки.

На базе машины МТМ-160 разработано множество модификаций для сварки сеток различной ширины, диаметров проволоки и различными размерами ячейки. На пульте управления установлены кнопки и тумблеры для управления машиной, а также сигнальные лампы для контроля за ее работой.

Устройство приемное закрепляется на левой и правой стойках машины и состоит из кронштейнов, оси, фиксаторов, блокировок электрических и упора.

Фиксаторы предназначены для направления движения прутка и его фиксации под электродами. Фиксаторы могут переставляться вдоль оси и закрепляться в нужном положении.

На конце оси установлен упор для ограничения хода прутка. Фиксаторы и упор могут переставляться вдоль оси и закрепляться в нужном положении. Направляющие одновременно являются штоками двух пневматических цилиндров предназначенных для перемещения каретки.

Величина хода каретки определяется положением гаек, навернутых на резьбовые участки направляющих. Тягами, установленными на основании, осуществляется захват сетки за приваренные поперечные прутки и перемещение ее на шаг.

Вертушка двухярусная

Вертушка двухярусная предназначена для размещения на ней 2-х мотков проволочной арматуры массой до 1000 кг каждый

Ножницы сеточные пневматические

Ножницы предназначены для приема свариваемой арматурной сетки (из стержней или прутков арматурной стали типа А1, А11, А111, Вр1) от электросварочной машины и резки ее на мерную, заданную длину.

Ножницы для поперечной резки арматурных сеток состоят:

  • из станины включающей в себя стойки;
  • верхнюю балку;
  • ресивер;
  • верхнего ножа и нижнего ножа;
  • прижимной балки;
  • блока подготовки воздуха;
  • клеммной коробки;
  • электроаппаратуры;

Станина установлена на колесах с возможностью перекатывания в пределах 300 мм по рельсовому пути с помощью регулировочных винтов. Верхний нож состоит из двух участков, которые расположены с наклоном к средней части под углом 4°, что позволяет разрезать стержни поочередно и затрачивать на это соответственно меньшее усилие. Этот нож приводится в действие от двух пневмоцилиндров, закрепленных на верхней балке.

Скорости пневмоцилиндров синхронизированы при помощи механизма состоящего, из двух реек, закрепленных на балке ножа и находящихся в зацеплении с шестернями. Шестерни установлены на синхронизирующем валу. При изменении нагрузок на какую-либо сторону балки изменение скорости соответствующего цилиндра предотвращается валом, который не позволяет вращаться шестерням с различной частотой и соответственно перемещаться рейкам на различные расстояния.

Пакетировщик

Пакетировщик предназначен для приема и пакетирования свариваемых арматурных сеток.

Пакетировщик состоит:

  • из оснований;
  • стоек и направляющих с рычагами;
  • элементов пневмопривода;
  • устройства электрического.

Основания предназначены для крепления на них стоек и представляют собой конструкцию, собранную из деревянных брусьев и квадратной трубы с пазом. У одного края оснований стойка крепиться неподвижно, а с другого края стойка может перемещаться (в зависимости от ширины принимаемой сетки) по пазу и закрепляется с помощью ползунов.

Стойка представляет собой металлоконструкцию сваренную из прямоугольных труб и предназначенную для размещения на ней двух шарнирно установленных рычагов с направляющими, служащими опорами для принимаемых арматурных сеток. Один из рычагов шарнирно связан с пневмоприводом, также установленном на стойке.

Пневмопривод предназначен для питания сжатым воздухом и состоит из входного крана, блока подготовки воздуха с регулятором давления и манометром, двух электропневмораспределителей, двух пневмоцилиндров, соединительных элементов. Конструкция пневмоцилиндров предусматривает демпфирование в начале и конце хода.

Устройство электрическое предназначено для подсоединения и коммутации электрических цепей. Основными элементами являются пульт управления и коробка клеммная, расположенные на стойке, а также катушки электропневмораспределителей. С целью контроля положения рычагов на пневмоцилиндрах установлены датчики положения

При подаче воздуха и подаче напряжения на электромагнитные клапаны, рычаги с направляющими располагаются в положении приема арматурной сетки. При подаче напряжения на электромагнитные клапаны, рычаги с помощью пневмоцилиндров поворачиваются на угол около 80гр., раздвигая при этом направляющие по ширине сетки. Это положение соответствует положению сброса сетки, при котором арматурная сетка падает на контейнер, установленный под приемными направляющими.

Правильное устройство СМЖ

Устройство правильное предназначено для правки проволоки уложенной на вертушки, перед подачей в сварочную машину на базе МТМ-160.

Размоточное устройство СМЖ

Размоточное устройство СМЖ предназначено для размотки мотков проволоки, удержание мотков при размотке и направление проволоки в сварочную машину.

Общие сведения

Машина типа МТМ-160 предназначена для контактной точечной сварки сеток экономичного армирования (с укороченными поперечными стержнями), обычных плоских арматурных сеток шириной до 3800 мм, а также железобетонных конструкций из гладких стержней или прутков арматурной стали класса АI, АII, АIII, ВрI.

Структура условного обозначения

МТМ-160Х4:
М - машина контактная;
Т - точечная;
М - многоэлектродная;
160 - номер модификации машины;
Х4 - климатическое исполнение (УХЛ, О) и категория размещения
по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543.1-89.

Условия эксплуатации

Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Температура окружающего воздуха от 1 до 35°С.
Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25°С.
Температура охлаждающей воды от 5 до 25°С
Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию.
Степень защиты машины IР00, частей, находящихся под напряжением сети, IР20 по ГОСТ 14254-96.
Класс по способу защиты человека от поражения электрическим током 0I по ГОСТ 12.2.007.0-75.
Требования техники безопасности по ГОСТ 12.2.007.8-75.
Машина соответствует требованиям ТУ 16-683.037-86.

Нормативно-технический документ

ТУ 16-683.037-86

Технические характеристики

Номинальное напряжение трехфазной питающей сети, В - 380 Частота питающей сети, Гц - 50 Номинальный длительный вторичный ток, кА - 3,6 Наибольший вторичный ток, кА - 30 Номинальный сварочный ток, кА - 12,5 Номинальная потребляемая мощность при сварке прутков диаметром 10+12 мм, кВ·А - 475 Диаметр свариваемых прутков, мм: продольных - 3-12 поперечных - 3-10 Максимальная производительность при сварке прутков диаметром 5+5 мм и при шаге каретки 300 мм, м/мин - 5 Число пар электродов - 36 Усилие сжатия, даН - 500 Усилие перемещения свариваемой сетки, даН - 5000 Давление сжатого воздуха в сети, МПа (кгс/см 2) - 0,63 (6,3) Расход свободного воздуха при максимальном ходе каретки и номинальном усилии сжатия на электродах, м 3 /ч - 450 Давление воды в системе охлаждения, МПа - 8900 Расход охлаждающей воды, л/ч - 2000 Масса, кг: машины - 1500 шкафа управления - 300
Гарантийный срок - 1 год со дня ввода машины в эксплуатацию, но не позднее 6 мес со дня поступления ее на действующие и 9 мес - на строящиеся предприятия.

Конструкция и принцип действия

Машина (рисунок) представляет собой металлоконструкцию, основной базовой частью которой является сварная станина.

Общий вид, габаритные и установочные размеры машины МТМ-160:
1 - станина;
2 - привод давления;
3 - нижняя контактная часть;
4 - механизм досылки;
5 - пульт управления;
6 - стойка;
7 - шкаф управления;
8 - каретка
Сварка прутков (одной, двумя или тремя очередями) производится в рабочем пространстве машины при опускании верхних электродов, работающих от приводов давления, на нижнюю контактную часть.
Перемещение сетки на требуемый шаг осуществляется с помощью каретки.
При изготовлении сетки экономичного армирования для подачи поперечных прутков используется механизм досылки.
При необходимости машина производит счет свариваемых прутков и выдает команду на резку сетки (ножницы устанавливает заказчик).
Машина устанавливается на фундамент.
Шкаф управления, входящий в состав машины, представляет собой сварную металлоконструкцию, внутри которой размещены блок управления сваркой и пускорегулирующие элементы управления.
Двери имеют электрическую блокировку, исключающую возможность работы установки при их открывании.
Стойка представляет собой металлоконструкцию, собранную из сварных рамок и предназначенную для укладки мерных поперечных прутков.
Продольные прутки подаются из бухт.
Машина работает в ручном и автоматическом режимах.
Управление машиной осуществляется кнопками, расположенными на пульте управления.

В комплект поставки входят: машина, шкаф управления, стойка, запасные и сменные части согласно ведомости ЗИП, комплект эксплуатационной документации.

Оборудование для производства сварной сетки относится к категории высокорентабельной техники. При правильном подборе и грамотном использовании станки этого типа способны приносить предприятию солидную прибыль.

Где используется?

Кладочная и арматурная сетка – высоко востребованный в строительстве товар. Без нее невозможно добиться необходимой по стандарту прочности сооружений.

Ее используют:

  • при укреплении кирпичной кладки;
  • для придания прочности бетонной заливке;
  • в штукатурных работах;
  • в стяжке фундамента.

Мелкоячеистая сетка часто с успехом используется в качестве ограждений строительных площадок, загонов для скота, вольеров для домашних животных и птиц. Она может быть идеальным каркасом тепличного комплекса или сооружений сезонного использования из тентовой ткани. Это отличный вариант навесов или временных перегородок в летних кафе.

Технология изготовления

В производстве арматурной основы используется специализированное оборудование. Принцип работы его заключается в сваривании параллельно расположенных и пересекающихся под углом 90° струн проволоки диаметром 3 – 5 или 8 мм.

В местах пересечения металл соединяется точеной сваркой.

Станки

Производство стальной сетки – достаточно прибыльное мероприятие. Такой товар всегда востребован. Большая часть компаний и фирм-производителей строительных материалов предпочитает иметь собственные станки. Услуги профильных предприятий, специализирующихся только на выпуске подобной продукции, также хорошо востребованы.

Правильно настроенный станок для производства сварной сетки может длительное время работать с высокой эффективностью.

Специалисты отмечают:

  • отличную рентабельность оборудования;
  • идеальное качество сварной сетки;
  • минимальные отходы;
  • простое техническое обслуживание;
  • оптимальный уровень энергопотребления.

Оборудование для производства сварной сетки выпускается в различных модификациях. В настоящее время наиболее часто для изготовления сварной сетки используются:

  • МТ91 (станок);
  • КН-2 (комплекс из двух станков);
  • СЭМ (многоконтактный станок);
  • МТМ2500 (линия точечной сварки).

Существует достаточно большое количество модификаций. Техника подбирается индивидуально для конкретных условий использования. Особое значение имеет грамотный отбор оборудования для предприятий, специализирующихся на производстве сварной сетки. Своевременное выполнение заказов позволит сформировать постоянный поток клиентов и будет способствовать росту профессиональной репутации.

В производстве кладочной сварной сетки любых размеров активно используются сварочные аппараты РЛ 2000.

Наиболее эффективно они работают с протяжным аппаратом для проволоки СПО-70. Питаются от сети 380 V. Примерная цена оборудования 350 000 руб.

Ускоренные методы изготовления

Автомат для производства сварной сетки может быстро изготавливать сетку из оцинкованной, углеродистой и нержавеющей проволоки.

Рассмотрим работу на примере моделей ЛМ-2, ЛМ-7Х1-А, 5МХ1-А. Станки этого типа оборудованы электромагнитным бесступенчатым регулированием скорости и вертикальной коробкой передач. Возможно получение ячеек разного размера. Используется проволока диаметром 1,2 – 4,7 мм.

Качество сварки контролируется электроэнергией и трехфазным электроном. Питание 220/380 V, 50 – 60 HZ. Высокая производительность хорошо отлаженных автоматических сварочных линий позволяет выпускать большие объемы сварной сетки различной длины с разными размерами ячеек.

Некоторая потеря производительности происходит при необходимости смены материала или заправки в автомат новой партии. Разработчики оборудования стремятся внедрить системы автоматической смены поперечной арматуры. Для этого применяется установка двух размотчиков с двумя каналами подачи поперечной проволоки. Если проволока на бухте одного закончится, автомат остановится для переключения на подачу материала со второго. Время переустановки и простоя сварочного автомата резко сократится.

Оборудование для производства сварной сетки при помощи УЧПУ выключится автоматически, когда длина арматурного рулона достигнет заранее запрограммированных показателей. Максимально возможная длина - 80 метров. Поперечные проволочки подаются челноком в режиме вращения. Скорость монтажа 60 – 100 рядов в минуту, в зависимости от модификации.

Похожие статьи