Поликарбонат приобретает все большую популярность. Из него делают теплицы и навесы, заборы и веранды. В качестве основы многие используют брус. Из статьи вы узнаете, как крепить поликарбонат к деревянному каркасу.
Преимущества деревянных каркасов
Брус имеет ряд достоинств:
- Дерево медленно остывает, что особенно важно для теплиц.
- Для работы с металлом нужны более дорогие и требующие особых навыков инструменты, например сварочный аппарат. Кроме того, работа по металлу труднее физически.
- Брусья устойчивее многих металлических и тем более пластиковых профилей, поэтому выполненная из них конструкция с меньшей долей вероятности опрокинется из-за ветра.
- Поликарбонат легко прикрепить к древесине, не повредив его.
- Под небольшую деревянную конструкцию можно установить облегченный фундамент.
Видео «Крепление поликарбоната на деревянный каркас»
Из этого видео вы узнаете, как монтировать сотовый поликарбонат на деревянный каркас теплицы.
Подготовка к работе
На стадии проектировании важно выбрать подходящий тип поликарбоната:
- Монолитный. Представляет собой цельный лист. Он прочнее, чем сотовый, и обладает большей прозрачностью – до 92%. Крепление к каркасу осуществляют в одной плоскости. Подходит для создания навесов, беседок из поликарбоната , окон, а также теплиц для тех растений, которым яркий свет важнее тепла.
- Сотовый. Имеет ячеистую структуру, поэтому лучше хранит тепло. Чаще всего именно его используют для покрытия теплиц. За счет непрозрачности или полупрозрачности подходит для создания заборов и летних бань. Благодаря гибкости и легкости его можно использовать для создания криволинейных конструкций.
Обратите внимание, что от толщины поликарбоната зависят его теплопроводные качества, допустимый радиус изгиба, способность заглушать шум, устойчивость к ветровым и снеговым нагрузкам и т. д. Подберите именно ту толщину, которая будет соответствовать задачам конструкции.
При расчетах учитывайте, что стандартная ширина рулона составляет 210 см. Длина может варьироваться. Помните, что поликарбонат расширяется при нагревании. Между двумя листами нужно оставлять промежуток около 5 мм – т. н. тепловой зазор. В противном случае листы могут деформироваться.
Крайне важно правильно подобрать ширину и толщину листов поликарбоната для парника на деревянном каркасе
Шаг крепления должен составлять 105 или 70 см плюс термозазор. Желательно, чтобы расстояние между опорами в каркасе способствовало экономному раскрою полотна.
Собранный каркас обрабатывают антисептиками – это защищает его от гниения, а также разрушения бактериями и вредными насекомыми. Специалисты рекомендуют использовать не одно универсальное средство, а несколько узкопрофильных – они более эффективны. Выбирайте средства на водной основе, т. к. их проще наносить на дерево. Делают это с помощью кисточки или краскопульта. Антисептики токсичны, поэтому при работе с ним используют респиратор. Через 3–5 лет нанесение повторяют.
Перед началом работ подготовьте необходимые инструменты и расходные материалы:
- дрель с набором сверл;
- отвертку или шуруповерт;
- строительный нож или электролобзик;
- сплошную и перфорированную герметизирующие ленты.
Саморезы должны вкручиваться в поликарбонат ровно по пазам, иначе появятся трещины на материале Выбор крепежных элементов
Для крепления поликарбоната используют следующие элементы:
- Саморезы для поликарбоната . Это изделия с винтовой резьбой и острым кончиком, облегчающим ввинчивание в материал. Саморезы для дерева имеют меньшую частоту витков, чем для металла.
- Термошайбы. Саморезы, которые идут в комплекте с уплотнителем из резины. Он герметизирует место крепления и снижает нагрузку на поликарбонат. Существуют шайбы с ножками. Они обеспечивают особенно надежное крепление, но при их выборе учтите, что длина ножки должна совпадать с толщиной листа. Есть также модели с колпачками, закрывающими шляпки саморезов от влаги.
- Соединительные профили. Выполнены в виде приплюснутой буквы «Н» – торцы листов вводят в ниши, где они зажимаются. Могут быть цельными или разъемными, существуют также угловые и пристеночные виды. Непосредственно к каркасу крепятся саморезами.
Этапы монтажа
Рассмотрим процесс монтажа:
Для лучшей фиксации листов поликарбоната на деревянном каркасе нужно использовать саморезы с шайбами При использовании профилей действуют так:
- С помощью саморезов прикрепите к каркасу базу профиля.
- Снимите с края листа упаковочную пленку. Вложите его в профиль, оставив термозазор в 5 мм. Если профиль разъемный, приложите торцы листов к его нижней части и накройте верхней. Аккуратно нажмите, чтобы она защелкнулась.
- Закройте торцы профиля заглушками и снимите защитную пленку с листов.
Как видим, крепление поликарбоната к дереву представляет собой относительно несложную задачу.
Главное – при обработке брусов химией не забывайте о респираторе, а также тщательно соблюдайте технику безопасности при работе с дрелью и другими инструментами.
Монолитный вариант имеет сплошную структуру, как у обычного стекла, но за счет основы в виде полимеров он в разы прочнее и легче того же стекла, и дополнительно имеет повышенную сопротивляемость физическому воздействию благодаря своей гибкости. Такие элементы используются, как полноценная замена стекла в жилых и общественных зданиях, а также торговых, развлекательных и научных комплексах.
Элемент в сотовом исполнении состоит из пары тонких пластин, соединенных между собой специальными ребрами жесткости, пространство между которыми свободно.
Этот материал широко применяется в строительстве, хозяйственных и подсобных помещениях и дачном хозяйстве, особенно в качестве покрытия тепличных комплексов.
Как ориентировать панели
Сотовые элементы поликарбоната вдоль своей длины имеют ребра, обеспечивающие их жесткость, поэтому при монтаже их необходимо всегда располагать таким образом, чтобы пустотелые каналы внутри них имели выход наружу. Это требование продиктовано необходимостью выхода из них конденсата, который может образовываться из-за разности температур.
При монтаже таких пластин в качестве вертикального остекления, ребра обеспечивающие жесткость также располагают вертикально. При закреплении на каркасе в качестве ската или арки, необходимо всегда ориентировать их так, чтобы внутренние пустотелые каналы внутри шли вдоль скатов или по дуге арки соответственно.
Сегодняшняя технология изготовления и монолитных и сотовых панелей подразумевает наличие у каждой из них лицевой и внутренней стороны. Различают их между собой благодаря наличию на первой специального защитного покрытия в виде пленки с маркировкой, которая служит ей защитой до момента полной установки, а на финальном этапе снимается.
При монтаже поликарбонатных панелей в качестве арочной конструкции следует учитывать и никогда не превышать максимальный радиус на изгиб для конкретного типа материала, указанный в его маркировке.
1. Нарезка листов
Полимерные плиты поставляются стандартными листами, которые, как правило, всегда имеют большие габариты, нежели требуется, поэтому одной из основных операций с ними является разрезка их на куски с нужными размерами. Эту операцию придется производить и при и при монтаже крыши из поликарбоната своими руками.
Сама операция по нарезке оптимальных кусков из цельной панели крайне проста, так как материал легко режется. Для этого можно использовать разные инструменты для резки, от ручной ножовки до электрической болгарки или лобзика.
В процессе резки полимера независимо от выбранного инструмента нельзя избежать возникновения вибраций материала при его работе, что может негативно повлиять на качество срезов и привести к проблемам при монтаже и подгонке готовых деталей, вплоть до выбраковки части из них. Поэтому чтобы максимально облегчить себе задачу и нивелировать побочные колебания, материал предварительно надежно фиксируют.
В случае с сотовой конструкцией после раскройки полости в получившихся элементах очищают от стружки, ведь если они останутся засоренными, отвод конденсата будет затруднен и влага будет скапливаться внутри пластин, что особенно опасно при заморозках, так как замерзшая внутри панели вода может ее повредить.
2. Герметизация торцов
Сотовые пластины требуют герметизации своих торцов. Тот, который находится сверху, можно оклеить обычным скотчем, а для герметизации нижнего лучше использовать специальную ленту с перфорацией для стока конденсирующейся внутри листа влаги.
Для беспрепятственного оттока конденсирующейся жидкости из панели, требуется организовать несколько отверстий и в ее торцевой части, идентичных используемы для фиксации полимерного листа.
Крепление сотового поликарбоната
Крепить карбонатные плиты можно к конструкциям практически из любого материала, его тип влияет лишь на выбор элементов для крепежа. Как правило, это саморезы по дереву или по металлу со самоврезным жалом, в комплекте к которым идут особые термошайбы с прорезиненой поверхностью.
Термошайбы имеют специальную ножку и подбираются по ее размеру таким образом, чтобы он соответствовал толщине фиксируемой ею панели. Такая конструкция не только защищает конструкцию листа от излишней деформации, но и уменьшает тепловые потери через непосредственный контакт с саморезом, который в этом случае выполняет роль проводника холода через поликарбонат.
Поэтому саморезы с термошайбами являются универсальным креплением независимо от материала несущей поверхности, которая обшивается полимерными панелями.
При монтаже саморезы желательно вставлять в заранее просверленные отверстия в пластике, которые должны отвечать следующим требованиям:
- Во-первых, дырки можно просверливать только между ребрами жесткости, и только на расстоянии от края плиты не меньшем 4 см.
- Во-вторых, отверстия должны предусматривать температурное расширение материала, который должен иметь возможность двигаться на креплениях за счет того, что отверстие в нем на миллиметр–полтора больше чем диаметр ножки термошайбы.
- В случае большой протяженности пластика отверстия в нем для фиксации должны быть непросто большого диаметра, но и продольно вытянутой формы.
- Крайне важно при сверлении соблюсти максимально прямой угол отверстия с погрешностью не более 20 градусов, иначе при фиксации шайбы возникнет перекос, и панель не будет надежно прикреплена на несущую конструкцию.
Зная технологию фиксации поликарбоната, можно легко и надежно обшить им практически любую конструкцию. Однако необходимо еще и владеть технологией стыковки панелей между собой, которая заключает в использование для этих целей специальных элементов – профилей, которые могут быть как фиксированными, так и разъемными.
Первые, применяются с панелями толщиной от 4 до 10 мм. Вторые − профили «Полискреп», способны соединять вместе пластины от 6 до 16 мм в толщину. Съемные профили собираются из пары элементов: нижнего, выполняющего функцию основы, и верхнего – крышки с фиксатором.
Такие соединительные профили из полимера необходимы для сборки арочных или скатных конструкций, но подойдут и для полностью отвесных поверхностей. Один фиксатор соединяет пару панелей шириной от 50 до 105 см, а сам он фиксируется на саморезы. При сопряжении отдельных панелей под углом 90 градусов предусмотрен угловой стыковочный профиль, а в случае примыкания к стене – особый пристенный.
Технология фиксации съемного профиля укладывается в несколько операции:
- Сверление отверстия под саморез в основе.
- Фиксация основы на продольной конструкции и укладка панелей с зазором в 5 мм, требующимся для компенсации теплового расширения материала.
- Защелкивание при помощи деревянной киянки крышки профиля.
- Значение температуры.
Часто при обшивании сотовым поликарбонатом теплицы пластины крепятся внахлест одна на другую, вместо применения специальных стыкующих профилей. Такой вариант оптимален и возможен только в случае маленькой толщины листов, которая не превышает 6 мм, так как из-за тонкости такой они обладают повышенной гибкостью, из-за чего могут «гулять» или даже выскакивать из фиксирующего профиля.
А вот толстые полимерные пластины с толщиной 8 мм и более при такой методике будут образовывать сильно заметные «ступеньки» из-за наложения друг на друга, что решается только применением соединяющего профиля.
Следует знать, что крепление поликарбонатных листов методом – внахлест, может привести к следующим последствиям:
- Во-первых, при этом способе всегда будет нарушаться герметичность обшиваемой конструкции, вплоть до сквозняка, полного выдувания внутреннего тепла и даже забивания под обшивку конструкции мусора и осадков;
- Во-вторых, листы, закрепленные в нахлест, испытывают значительно большее воздействие со стороны порывов ветра, а значит, при недостаточно мощной фиксации могут быть им оторваны или сломаны.
Крепление монолитного поликарбоната
1. Как и к чему можно крепить карбонат
Монолитный карбонат имеет два способа крепления, однако оба они требуют основы в виде поддерживающего каркаса, обеспечивающего надежную фиксацию плиты:
- Первый метод – «влажный», подразумевает применение особой полимерной смазки. Монтаж элементов в этом случае организуется с зазорами, компенсирующими расширения материала под воздействием температуры. Такой вариант уместен и при вставке полимерной пластины в деревянную раму. В случае же с каркасом из металла, применяют резиновые прокладки в сочетании с герметиком, который наносится на внутреннюю и внешнюю зажимаемую поверхность.
- Второй метод – «сухого» монтажа, не требует никаких герметиков и дает возможность установки панели прямо на уплотнитель из резины. Так как сама по себе конструкция не является герметичной, в ней предусмотрен дренаж для отвода воды.
2. Можно ли крепить листы внахлест
Поликарбонат – это термопластичный материал, реагирующий на колебания температуры изменением своих размеров. Поэтому в холода он сжимается, а в жару расширяется. При не учете данного факта в процессе крепления листов из него, скорее всего, рано или поздно они будут повреждены.
Особенно это относится к монолитным элементам из полимера, которые не только имеют больший коэффициент расширения, но и не обладают конструктивной гибкостью в виде пустот и профилей. Поэтому использование их в сочетании с технологией жесткого крепления – внахлест, невозможно.
Значение температуры
Поликарбонат неприхотливый и достаточно выносливый материал и по отношению к окружающей температуре может эксплуатироваться в пределах от –40 до +120 градусов Цельсия. Однако полимер, на основе которого он сделан, под воздействием температуры может как расширяться, так и сжиматься, что выражается в его коэффициенте расширения равном 0,065 мм на один градус температуры для каждого метра листа.
Поэтому для расчета реального расширения нужно вычислить предельный перепад температур за год и умножить его на 0,065 мм. Например, при монтаже в средней климатической зоне с температурами от -40 до +50 градусов
Цельсия зазор должен составлять около 6 мм на каждый погонный метр пластика. В случае окраски нагрев листов увеличивается в среднем на 10 – 15 градусов, а значит и расширяться они будут больше, то есть примерно на 6,5 мм за один метр плиты.
- Для разрезания полимеров отлично подходят твердосплавные диски с мелкими неразведенными зубьями, так как после них остается наиболее ровный и аккуратный срез.
- Не стоит торопиться удалять защитную пленку с листов сразу при покупке, она создана не только для того, чтобы защищать материал от повреждений, грязи и царапин в процессе транспортировки и хранения, но и при операции монтажа.
- Верхние торцы полимерных панелей обязательно должны быть закрыты. Для этого рекомендуется применять необычный скотч, а специальную ленту. Нижние торцы, наоборот, открыты, для обеспечения отвода конденсирующейся влаги.
- Не желательно сильно затягивать закрепляющие пластины саморезы, а также, вообще, жестко крепить всю панель, которая должна иметь определенную степень свободы чтобы «дышать» расширяясь и сжимаясь в периоды потепления и похолодания соответственно.
Прочный, легкий и гибкий светопрозрачный поликарбонат широко применяется в строительстве и сооружении конструкций различного назначения. К преимуществам материала можно отнести устойчивость к перепадам температур, безопасность для здоровья. Долговечность поликарбоната во многом зависит от соблюдения технологии монтажа. Важно правильно выполнить крепление поликарбоната к металлическому каркасу или деревянному основанию, чтобы предотвратить деформацию материала под нагрузками и при тепловом расширении. Способ монтажа выбирается исходя из материала каркаса и характеристик возводимых конструкций.
Веранда с кровлей из поликарбоната
Монолитный и сотовый поликарбонаты подходят для изготовления арочных и скатных навесов, козырьков и веранд. Доступная стоимость сотового листа и его способность выдерживать высокие нагрузки (показатель зависит от количества и расположения ребер жесткости) делает материал пригодным для изготовления теплиц и парников для частного использования и для промышленного выращивания урожаев в тепличных хозяйствах.
При подготовке к монтажу светопрозрачного материала на каркас, обратите внимание на следующие моменты :
- У сотового поликарбоната ребра жесткости расположены по длине листа. При монтаже панели вертикально или с наклоном полые каналы должны быть ориентированы сверху вниз, в конструкциях свободных форм – параллельно изгибам.
- С внешней стороны поликарбонатного листа, рассчитанного на использование под открытым небом, нанесено специальное покрытие, предотвращающее разрушение полимера под воздействием ультрафиолета. Защитную пленку с обозначением лицевой поверхности не снимают до окончания монтажа, чтобы не перепутать, какой стороной панель должна быть обращена наружу.
- Материал не рассчитан на повышенные снеговые нагрузки, поэтому минимальный угол наклона скатов при длине до 6 метров должен составлять 5 градусов. Чем больше длина ската, тем больше должен быть угол наклона. При этом следует принимать во внимание и показатель жесткости листа, и шаг обрешетки.
- У арочных конструкций допустимый радиус изгиба не должен быть больше, чем 150 толщин поликарбоната.
Виды сотового поликарбоната для крыши Подготовка к монтажу
На предварительном этапе следует подготовить необходимые инструменты и материалы, разметить и раскроить панели в соответствии с проектом, защитить торцы подготовленных элементов.
Для резки поликарбоната применяется :
- Монтажный нож. Допускается использование при небольших объемах работ, рекомендуемая толщина листа – до 10 мм.
- Ручная ножовка по металлу.
- Высокоскоростная пила. Обязательные условия – наличие упора, твердосплавные, не разведенные мелкие зубья полотна.
- Электролобзик.
- Ленточная пила с лентой шириной до 20 мм и толщиной до 1,5 мм. При этом шаг зубьев не должен превышать 3,5 мм, а скорость резки – 1000 м/минуту.
Требуется обеспечить условия, при которых резка не будет сопровождаться вибрацией панели.
С торцов подготовленных элементов из сотового поликарбоната удаляют стружку и полосу защитной пленки. Если панель будет закреплена вертикально или под наклоном, необходимо определить верхний торец и заклеить его специальной сплошной алюминиевой лентой . Нижний торец оклеивают перфорированной лентой. У арочной конструкции оба торца нижние, поэтому их защищают перфорированной лентой. Такая защита предупреждает попадание в каналы пыли и насекомых, оседания конденсата и разрастания плесени.
Защита материала от влаги и пыли Если герметизированные торцы после монтажа остаются свободными (согласно проекту), то их закрывают особым торцевым профилем. В нижнем профиле предварительно сверлят отверстия, через которые будет стекать конденсат. Шаг отверстий – 30 см.
На этапе подготовки требуется выбрать технологию монтажа. Стыковать листы монолитного материала можно при помощи клея. Для сотовых панелей лучше использовать специальный стыковочный профиль из алюминия или поликарбоната. Также требуется выбрать, чем крепить поликарбонат. Производители предлагают различные крепежные элементы для фиксации листов на обрешетке.
Стыковочные и торцевые профиля Крепежные элементы
На скорость, удобство, качество монтажа и долговечность конструкции влияет выбор крепежных элементов. Следует обратить внимание на следующие параметры :
- характеристики самореза (крепеж подбирается в зависимости от материала конструкции – металла или дерева);
- материал изготовления и параметры шайбы.
Саморезы могут продаваться в комплекте с шайбами либо приобретаться отдельно. Если поликарбонатное остекление требуется деревянной конструкции, в качестве крепежа следует выбрать саморезы по дереву. Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу рекомендуется производить саморезами с оцинкованным наконечником или наконечником-буром из нержавеющей стали.
Различные крепежные элементы Термошайбы поликарбонатные
Специально для крепежа листов поликарбоната выпускаются шайбы из того же материала, что позволяет подобрать вариант, идеально подходящий по цвету – такой крепеж выглядит эстетично и не бросается в глаза.
Термошайба состоит из следующих элементов :
- выпуклая верхняя часть с широкой ножкой и отверстием под саморез;
- уплотнитель из эластичного полимера (кольцо);
- заглушка отверстия под саморез.
Высоту ножки термошайбы требуется подбирать исходя из толщины панели. Ножка ограничивает прижим, за счет чего лист фиксируется плотно, но без пережатия. Благодаря этому остекление остается ровным даже при нагревании под солнечными лучами.
Правила крепления термошайбой Толщина ножки влияет на выбор сверла, которым выполняют отверстие под крепежные элементы. Диаметр отверстия должен на 3 мм превышать диаметр ножки, чтобы не происходило деформации листовых элементов при температурном расширении .
Поликарбонатные термошайбы – самый практичный и привлекательный вариант для декоративных конструкций. При условии правильного монтажа они герметично закрывают крепежное отверстие и надежно фиксируют листовой материал на каркасе. Срок службы термошайб из поликарбоната составляет порядка 20 лет.
Термошайбы полипропиленовые
Полипропиленовая термошайба также представляет собой полимерную крышечку с отверстием под саморез и заглушкой, которая плотно прижимает к поверхности листового покрытия уплотнительное кольцо. Такое изделие отличается от поликарбонатной шайбы :
- менее эластичным уплотнителем, который выполнен из вспененного пластика;
- отсутствием ножки у шайбы;
- отсутствием покрытия, защищающего от ультрафиолета;
- непрозрачностью и относительно небольшой цветовой гаммой.
Поскольку у шайбы нет ножки, прикручивать крепеж следует внимательно, чтобы не перетянуть . Полипропиленовые шайбы в течение считаных лет выгорают на солнце, теряют цвет и начинают разрушаться. Небольшой выбор цветов и отсутствие точного соответствия с материалом ограничивают использование крепежа – он подходит для не просматриваемых мест и для конструкций внутри помещений, для монтажа парников и теплиц из тонкого поликарбоната, рассчитанного на 3–4 года эксплуатации.
Термошайбы из полипропилена Достоинством полипропиленовых шайб можно назвать доступную стоимость – они дешевле поликарбонатных. Этот вид предназначен для крепежных элементов толщиной 6 мм. Соответственно, отверстия в листах требуется выполнять сверлом 9 мм для соблюдения термического зазора при монтаже.
Остальные виды шайб
Если нет особых требований к эстетичности конструкции, закреплять листы поликарбоната на каркасе можно при помощи обычных плоских широких шайб. При этом для конструкций внутри помещения достаточно использовать тонкий резиновый уплотнитель, для сооружений на улице требуется толстый эластичный уплотнитель, чтобы предотвратить попадание влаги в крепежное отверстие в поликарбонате.
Вогнутые тарельчатые шайбы из нержавеющей или оцинкованной стали в комплекте с зонтичной прокладкой из вспененного полимера или толстой EMDP резины. Такой крепеж позволяет надежно зафиксировать покрытие из поликарбоната на каркасе из металла, если требуется постройка сооружения с большой площадью остекленной поверхности в регионе с сильными ветрами. Чтобы прикрутить шайбу с прокладкой, используют саморезы или болты, желательно устойчивые к коррозии, так как шляпка крепежного элемента остается открытой атмосферным осадкам.
Тарельчатые нержавеющие шайбы Тарельчатые нержавеющие шайбы имеют серьезное преимущество перед обычными плоскими – они способны обеспечить герметичность крепежного отверстия .
Соединение листов между собой
В самых простых случаях листыполикарбоната можно крепить внахлест, но такой вариант не позволит обеспечить герметичность навеса или теплицы. Поэтому используют следующие варианты стыковки панелей между собой :
- склеивание при помощи состава на основе силикона (в первую очередь – это вариант для монолитного поликарбоната);
- использование неразъемного профиля;
- применение разъемного профиля.
Монтаж через разъёмный профиль Профили также используются для обустройства примыканий остекления к стене или иным конструкциям. Вставляя края листа в профиль, нужно следить, чтобы по всей длине оставался зазор в 2–3 мм на тепловое расширение материала .
Крепление поликарбоната
Рассмотрим, как правильно крепить поликарбонат на каркас теплицы. К началу монтажных работ требуется иметь в наличии нарезанные в размер листы с герметизированными торцами, подходящий профиль для соединения листов и крепежные элементы, подсчитав, сколько потребуется саморезов с шайбами подходящего типа. Каркас сооружения должен быть рассчитан на атмосферные нагрузки, которые он будет испытывать после остекления.
Закрепление поликарбоната может вестись точечным способом. Каждый лист необходимо прикрутить к обрешетке саморезами по металлу, устанавливая их с шагом 300–400 мм. Панели укладываются внахлест (ширина нахлеста не менее 200 мм, при этом он должен размещаться на стропилах) или для их соединения используется неразъемный профиль. Рекомендуется рассчитать размер элементов таким образом, чтобы стыковочный профиль попадал на стропила каркаса, это повысит жесткость остекления и сделает его более эстетичным.
Какая обрешетка нужна под поликарбонат Небольшой навес или козырек можно смонтировать, используя только разъемный профиль – каждый лист будет надежно зафиксирован по двум сторонам. Но для теплицы такой вариант не подходит, поскольку площадь поверхности большая и она испытывает серьезные ветровые и снеговые нагрузки. В дополнение к разъемному профилю каждый лист требуется прикрепить к обрешетке саморезами с шайбами.
Правила установки крепежа
Удобнее всего выполнить замеры каркаса и разметить листы поликарбоната на земле, чтобы выполнить в них отверстия, которые на 2–3 мм превышают в диаметре толщину самореза или ножки термошайбы. Просверлив отверстия, соблюдая требуемые расстояния между точками крепления, необходимо удалить стружку.
Чтобы поднять листы наверх конструкции и выровнять их там, потребуется помощь напарника. Через проделанные в поликарбонате отверстия в металлическом каркасе просверливают дырочку тонким сверлом, а затем при помощи шуруповерта вкручивают саморез по металлу, предварительно надев на него шайбу.
Чтобы правильно закрепить листовой материал, саморезы требуется вкручивать под прямым углом относительно элемента каркаса . Крепиться поликарбонат должен плотно, но без вдавливания, поэтому для людей без навыка подобных работ проще использовать термошайбы с ножками. Выполнив крепеж и убедившись в правильности монтажа, ставят заглушки в термошайбы.
Правила крепления Зная, чем и как крепить поликарбонат к металлическому каркасу, можно смонтировать остекленную конструкцию любой сложности. Если выполнять работы по инструкции, сооружение прослужит долгий срок, не теряя эстетической привлекательности.
Поликарбонат является удобным в использовании материалом. Крепление поликарбоната к деревянному каркасу можно произвести без лишних затрат и затруднений. С этой целью используют сотовые листы материала. Как крепят поликарбонат к дереву и каковы его особенности, рассмотрим в данной статье.
Виды поликарбоната
Поликарбонат бывает монолитным и ячеистым.
Монолитные листы обычно гладкие, но выпускают также и гофрированные с особой волнообразной фактурой. Листы выпускаются разной толщины, в зависимости от этого они применяются для определенных целей.
Работая с монолитными пластинами нужно правильно рассчитать температурный зазор и правильно прикрепить края, так как из-за неправильной установки возможно термическое растрескивание листа или повреждение краев.
Сотовый (ячеистый пластик) имеет более сложную структуру. Он производится в виде листов с сечением, содержащим от одного и более ячеек. Эти ячейки именуют сотами. Они заполняются воздухом, делая материал очень легким.
Обращаться с ячеистым материалом немного сложнее, чем с литым. При монтаже следует соблюдать особые правила. Все торцы и края листов нужно герметизировать.
О достоинствах сотового материала
Сотовый поликарбонат весьма легкий. Если сравнивать его со стеклом, то он примерно в десять раз легче последнего.
Стенки ячеек выполняют роль ребер жесткости, благодаря которым материал получается прочным на изгиб и может выдерживать внешние нагрузки.
К другим достоинствам поликарбоната относятся:
- Прозрачность, светопроводимость и рассеивание света, благоприятно воздействующие на растения (если из материала построена теплица).
- Устойчивость к влаге и некоторым химическим веществам.
- Простота транспортировки. Перед погрузкой в машину, можно скрутить лист в рулон.
- Пожароустойчивость. Материал не горит, а плавится, не выделяя токсичных веществ.
- Легкость демонтажа. При необходимости один или несколько листов можно легко заменить.
- Длительный срок службы (8-10 лет). Если покрыть материал защитным от ультрафиолетовых лучей составом, он прослужит до 25 лет.
О деревянном брусе
В основном брус делают из хвойных деревьев. В данной статье мы рассмотрим вариант бруса из сосны и лиственницы.
Каркас теплицы делают из бруса 50 на 50, 100 на 50, 100 на 100 или 150 на 150 миллиметров в сечении. Брус большей толщины не рекомендуется применять по причине неоправданной стоимости, а при использовании более тонкого материала, он может не справиться с нагрузкой от снега.
Важно знать: Важно выбрать для строительства качественный брус. Он должен быть ровным, не содержать дефекты и изгибы.
В магазин лучше взять рулетку, чтобы убедиться в правильной геометрии и линейных размерах. Годовые кольца на хорошем брусе расположены примерно на одинаковом расстоянии. Неприемлемы глубокие трещины. Наличие темных пятен в большом количестве - признак низкого качества материала и его последующей уязвимости к плесени. Кроме того, брус должен быть отлично высушен.
Ознакомимся с особенностями бруса из лиственницы:
- древесина высокой прочности;
- высокая устойчивость к плесени и микроорганизмам;
- устойчивость к деятельности влаги;
- материал не представляет интереса для мышей и насекомых;
- отличная теплоизоляция;
- сложность распиливания благодаря высокой плотности и твердости;
- цена превышает среднюю стоимость бруса.
К особенностям соснового бруса относятся:
- доступная стоимость;
- низкая плотность, что делает распиливание простым;
- длительный срок службы (если соблюдать технологию постройки и правильно ухаживать за материалом);
- усыхая, сосна выделяет фитонциды, которые убивают грибок и микроорганизмы.
Антисептик для бруса
Чтобы защитить брус от влаги и бактерий, его обрабатывают антисептиком.
Для обработки применяются пропитки и пленкообразующие составы.
Пропитки после нанесения постепенно проникают вглубь бруса, лишая его привлекательности для микроорганизмов и плесени.
Благодаря пленкообразующей пленке на брусе появляется внешний слой, играющий роль барьера для микроорганизмов.
Обычно используют сразу несколько антисептиков в комплексе. Не стоит верить рекламе якобы универсальных составов от всего и сразу. Лучше применить несколько узкоспециализированных составов.
Каркас теплицы проще будет покрыть легконаносящимися составами на водной основе. Для этого следует вооружиться маской-респиратором, кисточкой и емкостью нужного размера. Можно вместо кисточки использовать краскопульт.
Нередко брус также обрабатывают медным купоросом. Данное вещество следует использовать на голом дереве без металлических элементов, так как оно может повредить металл.
Чем прикрепить поликарбонат к брусу?
Рассмотрим виды саморезов, которые применяют для прикрепления поликарбоната к брусу:
- Кровельные оцинкованные, имеющие шестигранную головку и шайбу.
- Имеющие резиновую термошайбу с большим диаметром крышки и прокладки, чем в предыдущем варианте.
- Оснащенные полимерной термошайбой, имеющие форму, которая похожа на зонтик.
Кроме того, определяя, чем крепить к дереву поликарбонат, не стоит забывать о соединительных профилях разъемного или неразъемного характера. Ими как бы зажимают листы материала.
Саморез является металлическим предметом, обеспечивающим крепление двух или нескольких материалов посредством винтового соединения. Прорезывание необходимой резьбы происходит в момент вкручивания.
Саморезы для дерева имеют больший шаг резьбы и меньшее количество витков в сравнении с теми, которые используются для металла. Благодаря этому снижается сила трения при вкручивании. Также отличительной чертой самореза для дерева нередко бывает наличие наконечника в виде сверла, благодаря которому облегчается вход в дерево.
Широко применяются кровельные саморезы. Они имеют большой диаметр стержня, что благоприятствует успешному вводу в твердые кровельные материалы. Такие элементы снабжены шестигранной головкой, поэтому при монтаже шуруповерт не соскакивает в сторону. Поверхность изделия обязательно цинкуют с целью защиты от коррозии. В комплекте всегда идет EPDM шайба, включающая оцинкованную крышку и тонкую резиновую прокладку.
Кровельные саморезы считаются самым дешевым крепежным элементом для поликарбоната.
Для решения проблемы с тепловым зазором нередко вместо обычной шайбы используется термошайба с большими толщиной и диаметром. Так, нагрузка распределяется по обширной площади и прогиб материала в месте вкручивания практически невозможен.
Саморез с шайбой из поликарбоната или другого полимера способствует надежному креплению и соблюдению достаточного термического зазора. Он имеет форму зонтика.
Что потребуется для работы?
Для правильного закрепления поликарбоната на деревянный каркас потребуются следующие инструменты:
- Нужное количество листов поликарбоната.
- Соединительный профиль для объединения плит материала.
- Сверла для проделывания отверстий.
- Герметизирующая лента. Нужно иметь в арсенале и сплошную, и перфорированную.
- Деревянный брус.
- Гвозди, саморезы и молоток для фиксации дерева.
- Шуруповерт и отвертка.
- Термошайбы для крепкой фиксации материала к дереву.
Правила монтажа
Для создания прочной конструкции из поликарбоната необходимо построить надежный каркас.
- При скатной конструкции поликарбонат должен лежать вдоль ската, при вертикальной - вертикально, при арочной - по дуге.
- Важно учитывать термическое расширение материала при его креплении, чтобы избежать растрескивания и разгерметизации.
- Резка пластин должна осуществляться в межреберном пространстве. Для этого нужно использовать циркулярную пилу или острый нож. При этом, пластина должна быть хорошо закрепленной на рабочей поверхности.
- Для проделывания в материале отверстий нужно использовать дрель или сверло с диаметром, превышающим размер саморезов на 1-3 мм во избежание растрескивания при этом поликарбоната.
- Перед креплением поликарбоната на дерево, следует хорошо обработать последний материал для предотвращения его гниения и деформации.
- Листы поликарбоната должны располагаться так, чтобы под стыком двух пластин находилась опора.
- При укладке первого листа на каркас, нужно проследить, чтобы его край выдавался вперед на 0,3-0,5 мм.
- Между собой листы поликарбоната крепятся соединительной планкой, размещенной вдоль каркасных опор.
- Чтобы оборудовать углы, применяют угловые поликарбонатные профили.
Этапы монтажа
Подробнее:
- Сбор каркаса из бруса. При этом важно рассчитать, чтобы края бруса, которые будут соприкасаться с поликарбонатом, были максимально ровными.
- Снятие размеров каркаса и их переноска на пластину материала, который нужно будет распиливать.
- После обозначения размеров на пластине, переходят к нарезанию. Строитель при этом обязательно должен надеть защитные перчатки и очки, чтобы обезопасить себя от повреждений.
- Подготовленная пластина прикладывается к каркасу должным образом.
- В местах примыкания пластины к дереву высверливают отверстия диаметром, который не должен превышать 1 мм. Шаг отверстий примерно должен составлять 20 см.
- Затем в готовые отверстия вкручивают саморезы, на которые заранее надеваются шайбы. Между шайбой и саморезом следует оставить зазор в 1 мм, благодаря которому удастся избежать растрескивания и порчи материала при повышении температуры.
- В самом конце осуществляют герметизацию панелей поликарбоната (касается быстросборной кровли). Для герметизации торцов используют самоклеящуюся алюминиевую ленту. Поперечные торцы пластины не изолируются, чтобы сквозь них мог выходить конденсат.
Ориентирование и резка
Максимально важно ориентировать и резать пластины поликарбоната правильно.
Правильность ориентирования особо важна именно для сотового поликарбоната по причине наличия ребер жесткости. Благодаря им, материал с легкостью сгибается.
Ориентируют листы материала именно по ребрам жесткости. Если располагать их против направления таких ребер, поликарбонат может треснуть. Также по этой причине возможно скопление в полостях конденсата при выгнутом материале поперек ребер жесткости. Так листы могут потемнеть.
Очень важно правильно резать материал, чтобы получить нужную форму без деформирования кромки. Лучше всего для этого подойдет циркулярная пила, у которой есть мелкозубчатые круги. При высокой скорости резки такая пила дает ровный срез, который не нужно будет обрабатывать дополнительно.
При отсутствии циркулярной пилы возможно использование болгарки с диском для резки древесины.
Заключение
В наше время из поликарбоната делают различные конструкции достаточно часто. Все благодаря его преимуществам - высокой плотности и наличии разных цветов. Используют такой материал для обстройки навесов или козырьков, сооружения теплиц и парников и многого другого.
Данный вид полимера, прикрепленный к деревянному каркасу, является отличным решением для желающих самостоятельно сделать конструкцию, не нанимая профессионалов.
Видео по теме
Поликарбонатные конструкции получают все большее распространение. Крепление поликарбоната к металлическому каркасу имеет несколько вариаций, и каждая из них отличается определенными преимуществами.
Преимущества металлического каркаса
Установка поликарбонатных листов на металлопрофиль популярна благодаря скорости и простоте процесса сборки. Конструкция из металлических профилей выглядит намного эстетичнее, чем деревянная, и позволяет собрать каркас большего размера без неудобств от его массы.
Металлопрофильное изделие имеет следующие преимущества:
- малый вес конструкционных элементов;
- простота обработки и изготовления заготовок с требуемыми параметрами;
- высокая прочность в сравнении с деревянным каркасом;
- неуязвимость к атмосферным воздействиям;
- отсутствие необходимости в защите от агрессивной среды.
Специалисты очень часто отмечают недостаток, свойственный деревянному каркасу. При вкручивании самореза требуется повышенное внимание к его ориентировке, так как легко ошибиться с направлением. Это происходит ввиду неоднородности дерева – наличия сучков и уплотнений, которые мешают продвижению самореза. Металлическая конструкция позволяет этого избежать.
Есть еще одно преимущество железных профилей, которое тоже относится к процессу крепления: профили из металла изготавливаются полыми внутри. При установке поликарбонатных листов саморез делает отверстие только на прилегающей грани профиля. Когда пластик фиксируется, саморез сам центрируется, таким образом избегая перекоса листа. Закрепляя поликарбонат таким образом, можно равномерно распределить нагрузку и задать верное направление крепежа, даже если оно было неверным в начале установки.
Видео «Способ крепления поликарбоната к металлическому каркасу»
Из этого видео вы узнаете, как монтировать поликарбонат к металлическому профилю на простые саморезы.
Подготовка к монтажу
Чтобы собрать красивую и прочную поликарбонатную конструкцию, необходимо разработать чертеж каркаса, который позволит вычислить реальное количество необходимых материалов. Также следует подготовить инструменты:
- выбранный тип профиля;
- дрель для сверления отверстий под саморезы;
- саморезы;
- термошайбы (по необходимости).
Монтаж листов поликарбоната на каркас из металла производится с помощью саморезов Следующий этап работы – подготовка самого материала, которая осуществляется в таком порядке:
- Выбирается правильная ориентация каналов.
- Производится разметка и резка поликарбоната согласно чертежу.
- Выполняется сверление отверстий для крепежа панелей к каркасу в намеченных местах.
- Если для сборки выбран сотовый пластик, его следует загерметизировать на торцах с учетом степени изгиба и температурных воздействий.
- Все компоненты, которые можно соединить до крепления к металлоконструкции, следует собрать.
Способы крепления
На современном рынке кровельных материалов можно найти наборы для сборки поликарбонатных покрытий. В них будут входить уплотняющие прокладки, шайбы из стали или пластика, крышки и саморезы по металлу.
Термошайбами
Этот способ крепления относится к наиболее популярным. Термошайба состоит из нескольких компонентов: эластичного уплотняющего кольца, находяшегося внутри пластиковой шайбы, а также заглушки, которая защищает шляпку самореза от засорения.
Термошайба является крепежным элементом для монтажа поликарбоната на каркасы строений Чтобы закрепить поликарбонатные панели с помощью термошайб, нужно в намеченных точках просверлить отверстия. Вставленные в термошайбы саморезы устанавливаются в этих отверстиях и закручиваются в металлопрофиль. Крепление панелей на каркас лучше производить с ассистентом, который не даст панели сдвинуться или упасть. После обтяжки саморезов необходимо установить защитные колпачки.
Термошайбы позволяют избавиться от «мостика холода», возникающем из-за присутствия в конструкции саморезов. Деформация панелей предупреждается за счет упора ножки в металл. Оптимальный шаг для креплений – 300–400 мм.
Температурное расширение, которое свойственно всем пластиковым стройматериалам, можно компенсировать следующим образом: отверстия под саморезы должны сверлиться с большим диаметром, чем ножка термошайбы. Чем больше размеры листа, тем более вытянутыми должны быть отверстия.
Монтаж листов поликарбоната на металлический каркас стоит производить четко поправилам, иначе вы можете повредить материал
Степень термодеформации панелей зависит от их типа и цвета:
- панели молочного цвета и прозрачный поликарбонат – 2,5 мм на 1 м;
- панели других цветов – не менее 4,5 мм на 1 м.
Эти цифры имеют место при температурах до +50 °C. Экстремальные температуры от -40 и до +120 °C требуют расчета по удвоенным значениям.
Профильным соединением
Собрать поликарбонатную крышу с помощью профилей можно путем выбора наиболее подходящего вида конструкции – разъемный или соединительный (неразъемный).
Монтаж пластиковых панелей на разъемные профили выполняется так:
- В базе сверлятся отверстия с шагом 300 мм с небольшим превышением диаметра саморезов.
- База устанавливается на металлоконструкцию и закрепляется.
- По обе стороны монтируются поликарбонатные листы. При их установке нужно соблюдать термозазор в 3–5 мм.
- С помощью киянки крышка защелкивается на базе и на оба конца профиля устанавливаются заглушки.
Профильные крепления удобно использовать для соединения небольших листов поликарбоната Неразъемные профили применяются в том случае, если ширина панелей находится в диапазоне от 500 до 1500 мм. В этом случае соединение листов пластика происходит до их установки на каркас. Соединительные профили не прикрепляются к каркасу. Процесс сборки панелей неразъемными профилями существенно проще, однако имеет недостаток: установить большие конструкции на металлический каркас бывает проблематично.
При выборе листов сотового типа необходимо загерметизировать торцы. Изготовители поликарбонатных панелей закрывают торцы клейкой лентой, которую всегда необходимо убирать перед началом работ по герметизации.
Существует два способа герметизации, которые выбираются в зависимости от расположения панелей.
При сборке арочной конструкции необходимо устанавливать на обе стороны панели алюминиевую ленту с перфорацией. Если направление панелей будет вертикальным или наклонным, верхний торец должен быть оснащен сплошной лентой, а нижний – перфорированной.
Герметизация листов поликарбоната поможет защитить материал от внешних воздействий и влаги Сверху на концы панелей устанавливается профиль-заглушка. Оптимальным выбором станут алюминиевые профили, которые отличаются долговечностью и при этом имеют эстетичный внешний вид. Для отвода конденсата из панелей в профиле необходимо просверлить несколько маленьких отверстий. Специальных крепежей такой профиль не требует, так как его конструкция обеспечивает надежное соединение.
Отличия крепежа сотового и монолитного поликарбоната
Сотовый пластик всегда крепится к металлопрофилям посредством саморезов или болтов. Монолитный поликарбонат может быть закреплен с помощью полимерной смазки, проложенной по краям плиты.
